| 词条 | 北京首冶鼎立连铸工程技术有限公司 |
| 释义 | 公司简介 (About Us)北京首冶鼎立连铸工程技术有限公司（简称“北京连铸”），成立于1998年,是一家专业连铸设计公司。并且在连铸领域具有设计、制造、安装、售后服务的综合实力。可承揽国内外连铸工程及设备的设计制造及工程安装，并能为国内外用户提供各种技术服务和咨询业务。 公司技术部及项目部专门负责公司各项工程的技术管理工作。现有工程技术人员近六十人，高级工程师十九人，工程师二十七人；全部具有大专以上学历。其中部分工程技术人员已从事冶金行业及连铸领域设计工作长达二十年之久，是一支实力雄厚、经验丰富的技术管理队伍。 公司经过多年发展，现重点承揽方坯、圆坯、板坯连铸机的设计、制造及安装任务，并结合国内外连铸领域的先进工艺技术，自主研发了多项成熟工艺及技术；已广泛应用于连铸机制造及生产领域。 公司在连铸机结晶器、振动装置、二冷区域布置、拉矫机等连铸核心设备上具有自己独到的见解及专利。在连铸机成套工程及连铸机设备改造方面积累了相当丰富的实际经验。 公司有自己的加工基地，占地百余亩。具有较强的加工能力，保证了加工周期和加工精度。 公司始终遵循“以人为本、领先科技、追求高效、尽善尽美”的企业理念，多年来积极参与国内外大、中、小型钢铁企业工厂新建与改扩建工作；为用户提供技术咨询、工艺设计、工程承包、备件加工、设备调试等全面服务，遵从互惠互利、诚信守誉的原则积极同国内外同行和企业开展各种形式的技术交流和合作，不断为冶金行业尽绵薄之力。 代表工程项目 (Sample Projects)R8米五机五流165*280连铸工程2011年4月10日9时20分，第一批钢坯吊出，这意味着廊坊市洸远金属制品有限公司连铸三期R8米五机五流165*280连铸工程热试成功，并且经过1300吨钢水连续浇铸，铸机表现堪称完美！ 连铸机主要技术参数如下： 转炉平均出钢量：60吨 浇铸代表钢种：普碳钢、低合金钢 铸坯断面：165*280mm 铸机流数：五机五流 机型及基本弧半径：R8m全弧形 定尺长度：4-9米 试车拉速：1.2-1.4米/分钟 中间包控制方式：保护浇注 结晶器形式及长度：900mm连续锥度管式结晶器 振动形式：短臂四连杆机构 二冷水控制方式：自动控制 铸坯切割方式：自动切割 铸机年产量：>80万吨。 2011年4月10日7时，根据作业流程，中间包烘烤装置预先对中间包烘烤加热，在双方工程师及技术人员相互配合下，铸机正在进行热试前的准备及调试工作。 2011年4月10日8时18分，廊坊市洸远金属制品有限公司连铸三期R8米五机五流165*280连铸工程开始正式热试车。 钢水包由天车吊运至钢包回转台。钢包回转台采用直臂型，以满足快速更换钢包，多炉连浇的要求。并且装配事故驱动装置和称重装置。 中间包车采用高低腿式结构，装配交流变频电机传动，带电机微调横移机构，方便保护浇铸和水口对中操作。所有能源介质和信号传递通过电缆拖链与外部连接。 中间包设计的最佳形状——T形，其合理的挡渣墙设计，使控制温降最小，良好的观察结晶器液面视线，进入结晶器的钢流温度均匀并保持良好的流动性。 中间包液流控制方式采用保护浇注。 结晶器是连铸设备的关键设备。采用连续锥度高效管式结晶器，保证水缝均匀性，从而提高拉速；提高连铸坯质量；降低维护成本。 本台连铸机为了保证连铸坯的内在和表面质量，大量采用了先进的连铸工艺、技术和设备。根据本连铸机控制要求，电气控制设备的设计原则是先进而实用、自动化程度高且具有高可靠性。 主机液压站液压系统的配置既要考虑系统的可靠性也要考虑一次性投资成本；液压系统的主要元件的选择主要保证系统长期、高效、节能运行。 结晶器振动采用短臂四连杆振动装置，保证结晶器振动的仿弧精度和平稳性。 连铸机二次冷却系统采用喷水冷却并实施自动控制技术，对出结晶器的铸坯表面进行喷水冷却，使坯壳迅速增厚直至完全凝固。 本拉矫机采用连续矫直五辊式拉矫机。 设备结构上采用全水冷组合结构，各辊体可快速更换。机架、轴承座、辊子、减速机、液压缸、电机均为通水内冷，有效地改善拉矫区的工作环境。第一组拉矫辊采用上下辊分别驱动，第二组采用上辊驱动，传动装置由直交轴减速机及交流变频电机组成。拉矫辊表面堆焊特殊材质，延长拉矫辊使用寿命。 2011年4月10日8时38分，在引锭杆和拉矫机的配合下，拉矫辊下压，钢坯与引锭杆成功分离。引锭杆行至存放装置，铸坯进入切前辊道。 本连铸设备采用刚性引锭杆，存放装置采用变频调速，运行平稳，便于脱锭。 切割铸坯采用全自动火焰切割机方式。采用气动夹钳、保证切割时切割小车与铸坯同步；切割小车返回由变频电机将整个切割小车返回到切割的起始点；本火焰切割机结构简单，使用可靠，维修方便。 连铸机切后辊道，运输辊道，以及出坯辊道，分别采用分组集中链传动，辊道梁、轴承座、辊子通水冷却，传动装置均匀布置在连铸机两侧，方便检修。 铸坯在收集阶段，采用高位推钢机、滑轨冷床结合而成的出坯系统。当铸坯通过输送辊道进入出坯辊道时，高位推钢机将铸坯以垂直于辊道的方向移送到储坯台，从而完成铸坯的收集工作。 热试过程中，无设备出现异常，未出现漏钢现象，铸坯无脱方、菱变、裂纹、划痕现象，联动热试取得圆满成功。 北京首冶鼎立连铸工程技术有限公司于2002年在中国北京成立，到今天已经发展成为国内冶金设备制造企业重要支柱之一。面对新的时代，首冶鼎立将秉承“以人为本、追求高效、正直互信、尽善尽美”的坚定理念，全力打造一个以快速成长和锐意创新为导向的全球化科技企业。首冶鼎立将始终致力于以核心技术为基础，全心打造出最可靠、安全易用的技术产品，并配备优质的专业服务。帮助全球客户和合作伙伴取得成功！ 联系方式 (Contact)地址：北京市大兴区旧宫镇小红门路136号兴南大厦 |
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