TDM超声波探伤仪(性能特点 技术参数)

TDM超声波探伤仪检测(仪器特点)

TDM超声波探伤仪

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。从而预防和避免安全事故的发生。其主要应用于锅炉、压力容器、航天、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能典礼和高校的实验室等行业。

北京德润丰科技有限责任公司研发的TDM400超声波探伤仪

性能特点

·10个，32个或者100个独立探伤通道，可自由设置和存储多种探伤工艺和标准，现场探伤无需携带试块，·工作效率高；

·方波脉冲发生器：幅值和脉宽可调，适用于探测不同材料，不同深度工件的缺陷；

·具备A扫和B扫两种扫描方式；

·DGS（AVG）曲线适用于锻件等工件的探伤；

·具备闸门内峰值自动捕捉功能；

·拥有直探头、斜探头自动校准功能，使用简单方便；

·曲面修正功能根据曲面的直径自动修正缺陷位置的检测结果。

·超高亮显示屏，强光，弱光环境，阳光下可清晰显示；

·全中文触摸式键盘，操作过程全中文提示。操作简单易学；

·主菜单，子菜单在同一窗口显示。无需寻找，一目了然。操作简单方便；

·可将波形19和通道参数直接存储到U盘中，也可通过盘-盘拷贝的形式将已存储在探伤内的数据一次倒入U盘中，然后通过上位机软件对波形和数据进行处理；

·可连接打印机，打印探伤报告和探伤波形；

·大容量锂电池，低功耗设计，可连续工作20个小时以上。

附加性能特点

·数字真彩色液晶显示 TFT显示

·操作简单方便

·录像时常达3小时

·A扫描、B扫描和颜色B扫描

·频谱分析功能 FFT

·焊缝图示，裂纹测深，曲面修正，回波包络，回波编码

·探头接口防护

技术参数

：

检测范围 　or0～9999mm

声速范围 　1000 m/s～9999m/s

增益范围 　0dB——110dB

显示延迟 　-20μs——+3400μs

探头零偏 　0μs——99.99μs

探头频率 　0.1MHz——15 MHz

探头阻尼 　100Ω、150Ω、200Ω、500Ω

重复频率 　10Hz——1000Hz

灵敏度余量 　≥60dB（深200mmφ2平底孔）（D：200mm，FBH：φ2）

分 辨 力 　≥40dB

线性抑制 　0——80%

垂直线性误差 　≤3%

水平线性误差 　≤0.2%

动态范围 　≥32dB

脉冲类型 　方波

脉冲强度 　100V——800V

脉冲宽度 　50ns——1000ns

电源 　12×3.7V（锂电池）

环境温度 　-20℃——50℃

环境湿度 　20%——90%RH

外形尺寸 　250（L）mm×80(w)mm×150(H)mm

重量 　1.7Kg（含电池） 基本配置

序号 　物品名称 　规格型号 　数量

1 　主机（带腕带） 　TDM400 　1

2 　充电器 　CD20L02QF 　1

3 　接头连接电缆 　1m 　2

4 　直探头 　F20mm,2.5MHz 　1

5 　斜探头 　13′13k2,2.5MHz 　1

6 　耦合剂 　95%甘油 　1

7 　皮套 　
　1

8 　背带 　
　1

9 　合格证 　
　1

10 　仪器操作手册 　
　1

11 　上位机软件光盘 　含盘盒 　1

12 　U盘 　Newsmy 2G 　1

13 　U盘转接头部件 　
　1

14 　文件塑料带 　
　1

TDM超声波探伤仪检测

在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

数字式超声波探伤仪现在通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性；透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段； 超声波探伤仪这里主要介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。 反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波， 超声波探伤仪 然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体（比如石英、硫酸锂等），使其振动从而产生超声波；而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。 这里根据图像处理方法（也就是将得到的信号转换成什么形式的图像）的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等， 超声波探伤仪主要用于工业检测；M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等；B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"（医院里使用的B超就是用这种原理做出来的），超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体；而C型显示、F型显示现在用得比较少。 超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。

仪器特点

1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。 (2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。 (3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。 (4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有： a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”； b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值； c. 自由切换标尺； d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放； e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能； f. 探伤参数可自动测试或预置； g. 数字抑制，不影响增益和线性； h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块； i. 可自由存储、回放波形及数据； j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿； k. 自由输入各行业标准； l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告； m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储； n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正； 所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的