本机特点

抛丸加工处理流程

适应工作环境

操作流程

主要技术参数

本机特点

1、本机采用双吊钩吊挂形式，一外一内。在清理室内吊钩吊挂工件接受抛丸清理时，外部吊钩可人工卸下清理好的工件并挂上待清理的工件，当清理室内工件被清理完毕后，清理室内吊钩沿轨道走到一边，而外部已装好工件的吊钩便沿轨道进入清理室，这样便优化了时间，如此循环，大大提高了生产效率。本机结构紧凑，清理质量好，工作安全可靠，运转平稳。

2、本机采用了无地坑结构，安装方便，减少了投资费用。

本机配置2台抛丸器，成一倾斜角度布置于设备一侧上、下部。

3、本机加工范围：本机适用于铝合金压铸件、锌合金压铸件、镁合金、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰、强化:

(1)清理机加工件的微毛刺、表面残留物等。

(2)工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。

(3)可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙Ra值。

(4)改变工件表面的应力状态能提高零件的耐磨性和疲劳强度。

(5)也适合用作旧机件的翻新处理。

抛丸加工处理流程

首先将工件通过吊具吊挂在吊钩上，吊钩沿轨道运行带工件进入抛丸清理室内，吊具带动工件旋转，同时接受侧面抛丸器对工件进行的抛丸清理。抛丸器里高速旋转的叶轮将钢丸均匀地抛到工件表面，除去锈层、氧化皮。抛射后的弹丸，经过螺旋输送机送到提升机中，通过风选分离器后，分离器将弹丸中的粉尘及微小粒杂物分离出去。干净的弹丸分别送至2个抛丸器中，经过抛丸器加速后抛射到工件表面上。

适应工作环境

1、环境条件：本机应在环境温度为-10～+45℃，相对湿度不大于85%的环境条件处正常工作。

2、电源条件：三相交流电源、380V、50Hz，本机最大功率不超过28Kw。

3、气源条件：接入本机的压缩空气表压为0.4～0.7Mpa,压缩空气流量不小于0.5m/min。

用户使用现场应具备上述工作条件

操作流程

1、吊钩在室外装好工件；

2、吊钩开入室内后，运行停止；

3、大门关闭，吊钩自转开始；

4、除尘系统开启；

5、抛丸器开启；

6、供料系统开启；

7、提升机和风选螺旋开启；

8、螺旋输送机开启；

9、清理完毕；

10、供料系统停止；

11、抛丸器停止；

12、吊钩自转停止；

13、螺旋输送机停止；

14、提升机停止；15、大门打开，吊钩开出室外卸件；

主要技术参数

序号　项目名称　规格及型号　单位　数量　备注

1　吊钩　自转速度：2.8r/min 运行速度：19m/min最大吊量：500kg 　个　2　

2　抛丸清理速度　铸件：5-8min/挂（可调整）铝件：3-5min/挂（可调整）　 　 　

3　抛丸器　电机功率7.5kw 每个抛丸器均可由变频器调节叶轮直径φ360mm叶轮转速2900r/min抛丸量约2X200kg/min钢丸0.1~2mm　台　2　

4　变频控制系统　7.5KW变频控制系统　套　2　

5　4.8m提升机　电机功率1.1kw斗距220mm提升量25t/h。　台　1　

6　2m螺旋输送机　电机功率0.75kw螺旋直径φ200mm螺旋节距200mm输送量20t/h。　台　1　

7　分离器　分离最大量：25 t/h 转速：48r/min分离区风速：4-5m/s 出风口风速：18-20m/s　 　 　

8　离心风机　电机功率5.5kw转速2900r/min风量2500m/h　台　1　

9　总功率　约28kw　 　 　

10　首次弹丸装入量　500kg　 　 　

11　清理室尺寸LxWxH(mm)　1400X1400X1900　套　1　

12　被清理工件最大尺寸（mm）　600X1100　 　 　

13　机器安装尺寸LxWxH(mm)　3500X2000 X4500（约）　 　 　具体布置应根据工作场地要求而定

14　机器总重　5t