无色透明液体。密度0.8637。沸点164.72℃。凝固点为-44.72℃。折射率1.5011。有毒。易燃、易爆。不溶于水。溶于乙醇、乙醚。用于制合成染料、合成树脂等。可从重溶剂油经分馏得工业品。也可用偏三甲苯的异构化法或丙酮在硫酸催化下脱水合成。

中文名：1,3,5-三甲基苯

外文名：均三甲苯

别名：1,3,5-trimethylbenzene

分子式：C9H12

相对分子质量：120.19

化学品类别：有机物--芳香烃--单环芳香烃

管制类型：不管制

储存：密封保存

理化性质(物理性质 化学性质)

作用与用途

使用注意事项(危险性概述 急救措施 消防措施 泄漏应急处理 操作处置与储存)

制备

理化性质

物理性质

外观与性状：无色液体，有特殊气味。

熔点(℃)：-44.8

相对密度（水=1）：0.86

沸点(℃)：164.7

相对蒸气密度（空气=1）：4.1

分子式：C9H12

分子量：120.19

饱和蒸气压(kPa)：1.33/48.2℃

燃烧热(kJ/mol)：5198.2

临界温度(℃)：368

临界压力(MPa)：3.34

闪点(℃)：44

引燃温度(℃)：531

溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、苯等多数有机溶剂。

化学性质

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂可发生反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

作用与用途

用于生产均苯三甲酸以及抗氧剂、环氧树脂固化剂、聚酯树脂稳定剂、醇酸树脂增塑剂和染料等。

使用注意事项

危险性概述

健康危害：对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用，对造血系统有抑制作用。

环境危害：对环境有危害，对水体和大气可造成污染。

燃爆危险：该品易燃，具刺激性。

急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。

消防措施

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

泄漏应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

制备

1.由C9芳烃分离而得。

2.在重整重芳烃中均三甲苯约11.8%。但由于它的沸点（164.7℃）与邻甲乙基苯沸点极其相近（165.15℃），采用精馏法难以分离。

3.以偏三甲苯为原料的异构化法，分馏所得的1,3,5-三甲苯的单程产率为21.6%，纯度达95%以上，同时副产品有4%-7%的均四甲苯和9%的二甲苯。反应器床层平均温度260℃，压力2.35MPa，空整1.0h-1，重整氢与油的摩尔比为10：1，催化剂为缺铝氢型丝光沸石：铜：镍：粘结剂=85.2：0.5：15。在此条件下，偏三甲苯转化率46%，选择性47%，均三甲苯单程产率21.6%。日本三菱瓦斯公司用HF-BF3进行二甲苯分离、异构化，副产品含高浓度1,3,5-三甲苯的高沸物，经蒸馏精制可得该品。

4.丙酮在硫酸催化下脱水合成以13%-15%的收率可获得该品。将4600g（79mol）工业丙酮冷却至0-5℃，搅拌下加入4160ml浓硫酸，温度不超过10℃。加毕继椟搅拌3-4h，在室温放置18-24h。将产物进行水蒸气蒸馏，分离出1,3,5-三甲苯，再进行碱洗、水洗，蒸馏收集210℃馏分，在此馏分中加15g金属钠，加热至近沸点，蒸去2/3的液体，将剩余物蒸馏到210℃，高效分馏收集163-167℃馏分，得430-470g1,3,5-三甲苯。