ICS 13.100

C 52

GBZ

中华人民共和国国家职业卫生标准

GBZ/T 192.1－2007

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工作场所空气中粉尘测定

第1部分：总粉尘浓度

Method for determination of dust in the air of workplace

Part 1: Total dust concentration

2007年06月18日发布 2007年12月30日实施

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中华人民共和国卫生部 发布

GBZ/T 192.1－2007

前 言

GBZ/T192 根据工作场所空气中粉尘测定的特点，分为以下五部分：

——第 1 部分：总粉尘浓度

——第 2 部分：呼吸性粉尘浓度

——第 3 部分：粉尘分散度

——第 4 部分：游离二氧化硅含量

——第 5 部分：石棉纤维浓度

本部分是 GBZ/T XXX 的第 1 部分，是在 GB574885

《作业场所空气中粉尘测定方法》基础上

修订而成的。主要修改如下：增加了总粉尘时间加权平均浓度的测定。

本部分由全国职业卫生标准委员会提出。

本部分由中华人民共和国卫生部批准。

本部分起草单位：华中科技大学同济医学院公共卫生学院、武汉钢铁公司劳动卫生职业病防治

所、十堰市东风职业病防治所、武汉市职业病防治研究院、湖北省疾病预防控制中心、福建省疾病

预防控制中心、辽宁省疾病预防控制中心、武汉分析仪器厂。

本部分主要起草人：杨磊、刘占元、陈卫红、陈镜琼、李济超、易桂林、杨静波、梅勇、祁成、

彭开良、刘家发、叶丙杰。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB574885

。

GBZ/T 192.1－2007

工作场所空气中粉尘测定

第一部分：总粉尘浓度

1 范围

本部分规定了工作场所空气中总粉尘（简称总尘）浓度的测定方法。

本部分适用于工作场所空气中总粉尘浓度的测定。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其

随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准

达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

适用于本标准。

GBZ 2.1 工作场所化学有害因素职业接触限值

GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范

GB/T 17061 作业场所空气采样仪器的技术规范

3 原理

空气中的总粉尘用已知质量的滤膜采集，由滤膜的增量和采气量，计算出空气中总粉尘的浓度。

4 仪器

4.1 滤膜：过氯乙烯滤膜或其他测尘滤膜。

空气中粉尘浓度≤50 mg/m 3 时，用直径37mm或40mm的滤膜；粉尘浓度>50mg/m 3 时，用直径

75mm的滤膜。

4.2 粉尘采样器：包括采样夹和采样器两部分。

4.2.1 采样夹：应满足总粉尘采样效率的要求，气密性检查按附录A进行。

4.2.1.1 粉尘采样夹：可安装直径40mm和75mm的滤膜，用于定点采样。

4.2.1.2 小型塑料采样夹：可安装直径≤37mm的滤膜，用于个体采样。

4.2.2 采样器：性能和技术指标应满足附录A。需要防爆的工作场所应使用防爆型粉尘采样器。

用于个体采样时，流量范围为1～5L/min；用于定点采样时，流量范围为5～80L/min。用于长时

间采样时，连续运转时间应≥8h。

4.3 分析天平，感量 0.1mg 或 0.01mg。

4.4 秒表或其他计时器。

4.5 干燥器，内装变色硅胶。

4.6 镊子。

4.7 除静电器。

5 样品的采集

5.1 滤膜的准备

5.1.1 干燥：称量前，将滤膜置于干燥器内2h以上。

5.1.2 称量：用镊子取下滤膜的衬纸，将滤膜通过除静电器，除去滤膜的静电，在分析天平上准确称

量。在衬纸上和记录表上记录滤膜的质量和编号。将滤膜和衬纸放入相应容器中备用，或将滤膜直

接安装在采样头上。

5.1.3 安装：滤膜毛面应朝进气方向，滤膜放置应平整，不能有裂隙或褶皱。用直径75mm的滤膜时，

做成漏斗状装入采样夹。

5.2 采样

现场采样按照GBZ 159执行。

5.2.1 定点采样：根据粉尘检测的目的和要求，可以采用短时间采样或长时间采样。

5.2.1.1 短时间采样

在采样点，将装好滤膜的粉尘采样夹，在呼吸带高度以15L/min～40L/min流量采集15min空气样

品。

5.2.1.2 长时间采样

在采样点，将装好滤膜的粉尘采样夹，在呼吸带高度以1L/min～5L/min流量采集1~8h空气样品

（由采样现场的粉尘浓度和采样器的性能等确定）。

5.2.2 个体采样

将装好滤膜的小型塑料采样夹，佩戴在采样对象的前胸上部，进气口尽量接近呼吸带，以

1L/min～5L/min流量采集1~8h空气样品（由采样现场的粉尘浓度和采样器的性能等确定）。

5.2.3 滤膜上总粉尘的增量（Δm）要求：

无论定点采样或个体采样，要根据现场空气中粉尘的浓度、使用采样夹的大小和采样流量及采

样时间，估算滤膜上总粉尘的增量（Δm）。使用直径≤37mm的滤膜时，Δm不得大于5mg；直径为

40mm的滤膜时，Δm不得大于10mg；直径为75mm的滤膜时，Δm不限。

采样前，要 通过调节使用的采样流量和采样时间，防 止滤膜上粉尘增量超过上述要求（ 即过载）。

采样过程中，若有过载可能，应及时更换采样夹。

6 样品的运输和保存

采样后，取出滤膜，将滤膜的接尘面朝里对折两次，置于清洁容器内。或将滤膜或滤膜夹取下，

放入原来的滤膜盒中。室温下运输和保存。携带运输过程中应防止粉尘脱落或二次污染。

7 样品的称量

7.1 称量前，将采样后的滤膜置于干燥器内2h以上，除静电后，在分析天平上准确称量。

7.2 滤膜增量（Δm）≥1 mg 时，可用感量为0.1mg分析天平称量；滤膜增量（Δm）≤1mg时，应用

感量为0.01mg分析天平称量。

8 浓度的计算

8.1 按式（1）计算空气中总粉尘的浓度：

m 2 － m 1

C = —————— × 1000 …… （1）

Q×t

式中：C － 空气中总粉尘的浓度，mg/m 3 ；

m2 － 采样后的滤膜质量，mg；

m1 － 采样前的滤膜质量，mg；

Q － 采样流量，L/min；

t － 采样时间，min。

8.2 空气中总粉尘时间加权平均浓度按GBZ 159规定计算。

9 注意事项

9.1 本法为基本方法，如果用其他仪器或方法测定粉尘质量浓度时，必须以本法为基准。

9.2 本法的最低检出浓度为 0.2mg/m 3 （以 0.01mg天平，采集 500L空气样品计）。

9.3 当过氯乙烯滤膜不适用时(如在高温情况下采样)，可用超细玻璃纤维滤纸。

9.4 长时间采样和个体采样主要用于PCTWA

评价时采样。短时间采样主要用于超限倍数评价时采

样；也可在以下情况下，用于PCTWA

评价时采样：（1）工作日内，空气中粉尘浓度比较稳定，没

有大的浓度波动，可用短时间采样方法采集1个或数个样品；（2）工作日内，空气中粉尘浓度变化

有一定规律，即有几个浓度不同但稳定的时段时，可在不同浓度时段内，用短时间采样，并记录劳

动者在此浓度下接触的时间。

9.5 采样前后，滤膜称量应使用同一台分析天平。

9.6 测尘滤膜通常带有静电，影响称量的准确性，因此，应在每次称量前除去静电。

附录 A

粉尘采样器材的参考技术指标

（资料性附录）

A.1 滤膜：用直径 0.3μm 的油雾进行检测时，滤膜的阻留率不小于 99%；用 20L/min 的流量采

样，过滤面积为 8cm 2 时，滤膜的阻力不大于 1000Pa；因大气中湿度变化而造成滤膜的质量变化，

不大于 0.1%。

A.2 采样夹：总粉尘采样夹理想的入口流速为1.25m/sec±10%。

A.3 气密性：将滤膜夹上装有塑料薄膜的采样头放于盛水的烧杯中，向采样头内送气加压，当

压差达到 1000Pa 时，水中应无气泡产生；或用手指完全堵住采样头的进气口，转子应迅速下降到流

量计底部；自动控制流量的采样器，则进入停止运转状态。

A.4 流量计：精度为±2.5%。

A.5 个体采样泵能连续运转 480min 以上。定点大流量采样泵能连续运转100min 以上，采气流

量(带滤膜)大于15L/min，负压应大于 1500Pa。

A.6 用感量为 0.01mg 天平称量、个体采样法测定粉尘 8h TWA 浓度时，以 3.5L/min 采样，适用

的空气中粉尘浓度范围为 0.1mg/m 3 ～3mg/m 3 ；以 2L/min 采样，适用粉尘浓度范围为 0.2mg/m 3 ～

5.2mg/m 3 。

用感量为 0.1mg 天平称量、个体采样法测定粉尘 8h TWA 浓度时，以3.5L/min 采样，适用的空

气中粉尘浓度范围为0.6mg/m3 ～ 3mg/m3 ； 以 2L/min采样，适 用粉尘浓度范围为1.2mg/m3 ～ 5.2mg/m3 。

若粉尘浓度过高，应缩短采样时间，或更换滤膜后继续采样。

附录 B

粉尘定点采样点和采样位置举例

（资料性附录）

B.1 工厂粉尘定点采样点和采样位置的确定

B.1.1 采样点

B.1.1.1 一个厂房内有多台同类产尘设备生产时，3 台以下者选1 个采样点，4 台至 10 台者选 2

个采样点，10 台以上者，至少选 3 个采样点；同类设备处理不同物料时，按物料种类分别设采样点：

单台产尘设备设 1 个采样点。

B.1.1.2 移动式产尘设备按经常移动范围的长度设采样点。20m 以下者设 1 个，20m 以上者在

装、卸处各设 1 个采样点。

B.1.1.3 在集中控制室内，至少设 1 个采样点，操作岗位也不得少于 1 个采样点。

B.1.1.4 皮带长度在 10m 以下者设 1 个采样点；10m 以上者在皮带头、尾部各设 1 个采样点。

高式皮带运输转运站的机头、机尾各设1 个采样点；转运站设 1 个采样点。

B.1.2 采样位置

采样位置选择在接近操作岗位的呼吸带高度。

B.2 地下矿山（金属矿、非金属矿）和隧道工程粉尘定点采样点和采样位置的确定

B.2.1 采样点

B.2.1.1 掘进按工作面各设 1 个采样点。

B.2.1.2 洞室型采场按凿岩、运矿等作业类别设采样点。巷道型采场按作业的巷道数设采样点，

切割工程量在 50m 3 以上的采场工作面设1 个采样点，开凿漏斗时以一个矿块为 1 个采样点。

B.2.1.3 漏斗放矿按采场设采样点，但在同一风流中相邻的几个采场同时放矿时，只设 1 个采样

点，巷道型采矿法出矿按巷道数设采样点。使用皮带转载机运输时，每一皮带转载机、装车站、翻

车笼等各设1 个采样点。溜井的倒矿和放矿分别设 1 个采样点。主要运输巷道按中段数设采样点。

B.2.1.4 破碎洞室设 1 个采样点。

B.2.1.5 打锚杆、搅拌混凝土、喷浆当月在5 个班以上时，分别设采样点。

B.2.1.6 更衣室设 1 个采样点。

B.2.2 采样位置

B.2.2.1 凿岩作业的采样位置，设在距工作面 3～6m 回风侧。机械装岩作业、打眼与装岩同时

作业和掘进机与装岩机同时作业的采样位置，设在距装岩机 4～6m 的回风侧；人工装岩在距装岩工

约 1.5m 的下风侧。普通法掘进天井的采样位置，设在安全棚下的回风侧；吊罐或爬罐法掘进天井的

采样位置，设在天井下的回风侧。

B.2.2.2 洞室型、巷道型采场作业的采样位置，设在距产尘点 3～6m 的回风侧；多台凿岩机同

时作业的采样位置，设 在通风条件较差的一台处。电 耙作业的采样位置，设 在距工人操作地点约 1.5m

处。

B.2.2.3 溜井和漏斗的倒矿和放矿作业的采样位置，设在下风侧约 3m 处。皮带转载机、装车站、

翻罐笼等产尘点的采样位置，均设在产尘点下风侧 1.5～2m 处。主要运输巷道的采样位置，设在污

染严重的地点。

B.2.2.4 喷浆、打锚杆作业的采样位置，设在距工人操作地点下风侧 5m～10m 处。

B.3 露天矿山粉尘定点采样点和采样位置的确定

B.3.1 采样点

B.3.1.1 每台钻机（潜孔钻、牙轮钻、冲击钻等）的司机室内设 1 个采样点，钻机处设 1 个采

样点。台架式风钻（包括轻型、重型凿岩机）凿岩，按工作面设采样点。

B.3.1.2 每台电铲、柴油铲的司机室内设1 个采样点，司机室外设1 个采样点。每台铲运机司机

室内设 1 个采样点，司机室外设 1 个采样点。每台装岩机设 1 个采样点。每个人工挖掘工作面设 1

个采样点。

B.3.1.3 车辆（汽车、电机车、内燃机车、推土机和压路机等）的司机室内设一个采样点。其他

运输（索道、皮带、斜坡道、板车、人工等运输）在转运点或落料处设采样点。

B.3.1.4 一条工作台阶路面设 1 个采样点。永久路面（采矿场到卸矿仓或废石场之间）设 2～4

个点。

B.3.1.5 每个二次爆破凿岩区设 1 个采样点。

B.3.1.6 每个废石场、卸矿仓、转运站的作业处各设1 个采样点。

B.3.1.7 每一个独立风源设 1 个采样点。

B.3.1.8 溜矿井的倒矿和放矿处分别设采样点。计量房、移动式空压机站分别设 1 个采样点。保

养场、材料库、卷扬机房、水泵房和休息室等处，均应分别设 1 个采样点。

B.3.2 采样位置

B.3.2.1 电铲、钻机、铲运机、车辆等司机室内的采样位置，设在司机呼吸带内。

B.3.2.2 钻机外的采样位置，设在距钻机 3m～5m 的下风侧。铲运机外的采样位置，设在距铲岩

处 1.5m～3m 的下风侧。台架式风钻凿岩的采样位置，设在距工人操作处1.5m～3m 的下风侧。

B.3.2.3 电铲外的采样位置，设在电铲装载和卸载中点的下风侧。装岩机及人工挖掘工作面的

采样位置，设在距挖掘处 1.5m～3m 的下风侧。

B.3.2.4 机动车辆以外的其他运输作业的采样位置，设在距转运点或落料处 1.5m～3m 的下风

侧。工作台阶路面，永久路面的采样位置，设在扬尘最大地段的下风侧。

B.3.2.5 二次爆破凿岩区的采样位置，设在距凿岩处3m～5m 的下风侧。

B.3.2.6 废石场、卸矿仓、转运站的采样位置，均设在卸载处的下风侧。

B.3.2.7 独立风源的采样位置，设在采场的实际上风侧，而且不应受采场内任何含尘气流的影

响。溜矿井倒矿、放矿作业的采样位置，设在距井口 5m～10m 的下风侧。计量房、移动式空压机站、

保养场、水泵房等场所的采样位置，设在工人操作呼吸带高度。

B.4 煤矿井下作业粉尘定点采样点和采样位置的确定

B.4.1 采煤作业面的采样点

B.4.1.1 炮采作业面在钻孔工人运煤工作处设 1 个采样点。

B.4.1.2 机采、综采作业面、采煤机司机、助手工作处各设 1 个采样点，运煤工作处设 1 个采样

点。

B.4.1.3 顶板作业处设 1 个采样点。

B.4.2 掘进作业面的采样点

B.4.2.1 岩石掘进、半煤岩掘进、煤掘进工作面的凿岩工、运矿工作处设1 个采样点。

B.4.2.2 矿车司机工作处设 1 个采样点。

B.4.3 采样位置

B.4.3.1 凿岩工采样位置设在距工作面 3m～6m 的回风侧，运矿作业采样位置设在距工人工作处

3m～6m 下风侧。

B.4.3.2 采煤机司机及助手作业设在距工人操作处 1.5m 下风侧。

B.4.3.3 顶板支护工作业处采样位置距工人作业点 1.5m 下风侧。

B.5 车站、码头、仓库产尘货物搬运存放时粉尘定点采样点和采样位置的确定

B.5.1 采样点

B.5.1.1 车站、码头、仓库、车船等装卸货物作业处，分别设 1 个粉尘采样点，皮带输送货物

时，装卸处分别设 1 个采样点。

B.5.1.2 车站、码头、仓库存放货物处，分别设 1 个采样点。

B.5.1.3 人工搬运货物时，来往行程超过30m 以上者，除装卸处设粉尘采样点外，中途设 1 个

采样点。

B.5.1.4 晾晒粮食时，设 1 个采样点。

B.5.1.5 物品存放仓库内接触粉尘时，在包装、发放处各设 1 个采样点。

B.5.2 采样位置

采样位置一般设在距工人 2m 左右呼吸带高度的下风侧；粮食囤边采样，应距囤 10m 左右。

附录 C

粉尘 TWA 浓度测定示例

（资料性附录）

C.1 个体采样法示例

某锅炉车间选择 2 名采样对象（接尘浓度最高和接尘时间最长者）佩戴粉尘个体采样器，连续

采样1个工作班（8h），采样流量 3.5L/min，滤膜增重分别为 2.2mg 和 2.3mg。按公式（1）计算：

CTWA1=2.2÷(3.5×480)×1000=1.31 mg/m 3 ;

CTWA2=2.3÷(3.5×480)×1000=1.37 mg/m 3 。

C2 定点采样法示例

（1）接尘时间 8h 计算示例

某锅炉车间在工人经常停留的作业地点选 5 个采样点，5 个采样点的粉尘浓度及工人在该处的

接尘时间，测定结果如表 1。

表 1 车间采样点粉尘浓度及工人接尘时间测定结果

作业区域 工作点平均浓度 接尘时间（h）

煤场 0.34 2

进煤口 4.02 0.8

电控室 0.69 4.5

出渣口 2.65 0.3

清扫处 7.74 0.4

计算 8h TWA 浓度为：CTWA=(0.34×2.0+4.02×0.8+0.69×4.5+2.65×0.3+7.74×0.4)/8=1.36mg/m 3

（2）接尘时间不足 8h 计算示例

某工厂工人间断接触粉尘，总的接触粉尘时间不足 8h，工作地点的粉尘浓度及接尘时间测定结

果如表 2。

表 2 车间采样点粉尘浓度及工人接尘时间测定结果

工作时间 工作点平均浓度（mg/m 3 ） 接尘时间（h）

08:3010:

30 2.5 2

10:3012:

30 5.3 2

13:3015:

30 1.8 2

计算 TWA 浓度为：CTWA =(2.5×2+5.3×2+1.8×2)/8=2.4mg/m 3

（3）接尘时间超过 8h 计算示例

某工厂工人在一个工作班内接尘工作 6h，加班工作中接尘 3h，总接尘时间为 9h，接尘时间和

工作点粉尘浓度如表3。

表 3 车间采样点粉尘浓度及工人接尘时间测定结果

时 间 工作任务 工作点平均浓度（mg/m 3 ） 接尘时间（h）

08:1510:

30 任务 1 5.3 2.25

11:0013:

00 任务 2 4.7 2

14:0015:

45 整理 1.6 1.75

16:0019:

00 加班 5.7 3

计算 TWA 浓度为：CTWA = (5.3×2.25+4.7×2+1.6×1.75+5.7×3)/8=5.2mg/m 3