SMC直接成型工艺-----SMC DIRECTLINE

专家称，D-SMC将会是复合材料研究的新方向。

就传统的SMC加工工艺而言，半成品部件一般是在不同的地点和时间段被单独生产出来的，由此而引发了极高的物流运输成本，这就意味着，为了获得始终如一的半成品质量，从而确保最终产品质量的稳定性，就必须花费较高的费用。而SMC直接成型工艺（D-SMC）可避免这种高成本的操作步骤，包括SMC半成品部件的包装、存储和运输处理在内的操作流程。这种直接复合技术允许SMC混配物的连续生产，利用挤压成型工艺，SMC混配物即可在后续的工艺流程中直接被加工成部件。这种创新的单步生产工艺免去了长达几天的固化时间，从而在节省时间和成本方面极具优势。该工艺极大地缩短了将原材料转变成最终成品部件所花费的时间，仅几分钟即可完成这一过程，同时还免除了物流成本。与传统方法生产的SMC半成品相比，这种直接生产的半成品部件的质量更好，可获得同一的力学性能和A级表面质量。

由于省略了半成品部件的中间加工步骤，因而允许每个单独的配方组分在连续的工艺流程中同时发生变化（如填料和增强纤维）。此外，生产节拍和成本的降低使该工艺在部件生产中的灵活性得到显著提高。目前全球第一套该生产系统已投入生产运行。

D-SMC的优势：

1. 减少低收缩添加剂的使用 （特别是PVAc的用量）

2. 更好的表面性能 （A-CLASS）

3. 有效减少储存和运输成本

4. 更高的自动化