词条 | 13MnNiMo54 |
释义 | 13MnNiMo54钢板 其技术条件如下 1 适用范围 本技术条件适用于厚度范围为10mm~145mm 13MnNiMo54钢板供货技术要求。 2 冶炼方法和交货状态: 钢应是电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气的镇静钢,正火+回火。 3技术要求 3.1化学成分 钢板的化学成分应符合表1的要求,微量元素控制按GB713-1997进行。 表1 化学成分(%)
熔炼分析 ≤ 成品分析 ≤ 3.3尺寸、形状、质量的允许偏差 钢板的尺寸、形状、质量的允许偏差应符合EN10029的规定,厚度偏差应符合B级规定,不平度符合N级规定。 3.4试板力学及工艺性能 3.4.1力学性能: 钢板交货状态的力学性能(横向)应符合表2要求 表2:钢板力学性能 产品厚度 >100≤125 380 570~740 18 31 无裂纹 >125≤145 375注1:表中所列冲击值是3个试样的平均值,允许一个冲击值低于规定值,但不得低于27J。 3.4.2钢板交货状态的高温拉伸性能 钢板的高温瞬时拉伸性能应满足表3的要求。 表3: 高温瞬时拉伸性能 钢板厚度(mm) 试验温度(℃) Rp0.2(MPa) Rm(MPa) >100≤125 350 ≥324 ≥510 >125≤145 350 ≥3143.5模拟焊后热处理 提供模拟焊后热处理的钢板性能数据,其性能应满足表2的要求,模拟焊后热处理工艺:600±10℃,保温7小时,然后以小于100℃/小时速度降到400℃后出炉空冷。 3.6表面质量 钢板表面质量应符合EN10163-2 B2级规定。 钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板内部不得有分层。如钢板表面存在上述缺陷,允许清除,但清除深度从钢板实际尺寸算起,不得超过厚度公差之半,但应保证最小厚度,清除部位要圆滑过渡。未经需方同意,不允许补焊。 3.7超声波检验 每张钢板进行100%超声波探伤,超声波探伤按德国SEL072(钢铁供货技术条件072)标准Ⅲ级检测和验收。 3.8取样数量、取样位置和取样方向(包括交货状态和模拟焊后) 3.8.1交货状态取样数量、取样位置和取样方向按表4规定 钢板应按批取样,如钢板长度>7m,应在钢板两端取样,每端取样数量按表4要求。 表4 试验项目 取样数目 取样位置 方向 位置 宽度 厚度 室温拉伸性能 每批取1个 头部 宽度1/4处 厚度1/4处 横向 高温瞬时拉伸性能 每批取1个 弯曲试验 每批取1个 缺口冲击试验 每批取3个 成品化学成分分析 每炉取1组3.8.2模拟焊后取样数量、取样位置和取样方向按表5规定 钢板应按批取样,如钢板长度>7m,应在钢板两端取样,每端取样数量按表5要求。 表5 试验项目 取样数目 取样位置 方向 位置 宽度 厚度 室温拉伸性能 每批取1个 头部 宽度1/4处 厚度1/4处 横向 弯曲试验 每批取1个 缺口冲击试验 每批取3个3.8.3重复试验 对于不合格的重复试验按第3.4~3.5条的要求进行,交货状态取样数量按第3.8.1条中规定的2倍,冲击试样数量按表4规定;模拟焊后取样数量按第3.8.2条中规定的2倍, 冲击试样数量按表5规定。 冲击试样前后两组6个试样的平均值不得低于规定值,允许有2个试样小于规定值,但小于27J的试样只允许有1个。 4包装、标记和质量证明书 4.1标记 在每张距离钢板端部500mm位置打印钢印,其中包括钢号、炉号、批号。在钢板表面用漏字模标记厂标、尺寸、钢号、炉号、批号。 4.2材料质量证明书 材料证明书应包括合同号、钢号、规格、炉号、尺寸、重量、批号、钢板热处理条件(温度×时间)、化学成份、力学性能、超声波探伤结果、模拟焊后热处理试样性能、供货技术条件。 |
随便看 |
百科全书收录4421916条中文百科知识,基本涵盖了大多数领域的百科知识,是一部内容开放、自由的电子版百科全书。