| 词条 | 颚式破碎机 |
| 释义 | 颚式破碎机（英文翻译：Jaw Crasher），俗称鄂破，由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。 颚式破碎机工作特点和机器类型 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。 颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。 单摆颚式破原理动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动。偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动，带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比i一般为3-6.由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。 简摆颚式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小。 复摆颚式破原理动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。 复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。 颚式破碎机特点颚式破碎机(颚破)性能特点: 1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量； 2.颚破其破碎比大，产品粒度均匀； 3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小； 5.该颚破结构简单，工作可靠，运营费用低。 6.该颚破设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上； 7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求； 8.该颚破噪音低，粉尘少。 其他类型的颚式破碎机1.液压颚式破碎机 2.无磨削颚式破碎机 3.冲击颚式破碎机 4.直接驱动颚式破碎机 5.双腔颚式破碎机 6.楔辊式颚式破碎机 7.欧版颚式破碎机 8.强力颚式破碎机 9.模块式颚式破碎机 主要部件1.机架机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。 2.颚板和侧护板定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。 3.传动件偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。 4.调节装置调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。 5.飞轮颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。 6.润滑装置偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。 技术参数型号规格 进料口尺寸（ ㎜ ) 最大给料粒（ ㎜ ) 排料口调整范（ ㎜ ) 处理能力（m/h） 电机（Kw） 重量（t） PE-250×400 250×400 210 20-60 3-13 15 2.8 PE-400×600 400×600 340 40-100 10-35 30 6.5 PE-500×750 500×750 425 50-100 25-60 55 10.6 PE-600×900 600×900 500 65-180 30-85 55-75 15.5 PE-750×1060 750×1060 630 80-180 72-150 90-110 28 PE-800×1060 800×1060 680 100-200 85-143 90-110 30 PE-870×1060 870×1060 750 170-270 145-235 90-110 30.5 PE-900×1060 900×1060 780 200-290 170-250 90-110 31 PE-900×1200 900×1200 780 95-255 100-240 110-132 49 PE-1000×1200 1000×1200 850 195-280 190-275 110-132 51 PE-1200×1500 1200×1500 1020 150-300 250-500 160 100.9 PEX-150×750 150×750 120 18-48 5-16 15 3.5 PEX-250×750 250×750 210 25-60 8-22 22 4.9 PEX-250×1000 250×1000 210 25-60 10-32 30-37 6.5 PEX-250×1200 250×1200 210 25-60 13-38 37 7.7 PEX-300×1300 300×1300 250 20-90 10-65 75 11 使用说明（一）颚式破碎机起动前的准备工作 1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。 2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。 4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。 （二）颚式破碎机的起动 1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。 2、本机只能在无负荷情况下起动。 3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。 （三）颚式破碎机的维护和使用 1、破碎机正常运转后，方可投料。 2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。 4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。 （四）颚式破碎机的润滑 1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。 2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。 3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。 4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。 颚式破碎机的维修规则和保养 颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的 1. 颚式破碎机润滑 （1） 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 （2） 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。 （3） 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 （4） 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。 2. 颚式破碎机维修 为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。 （1） 小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。 （2） 中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。 （3） 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。 操作1.颚式空载试车 （1） 颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。 （2） 所有紧固件应牢固，无松动现象 （3） 飞轮、槽轮运转平稳。 （4） 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。 （5） 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 2. 颚式有载试车 （1） 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。 （2） 最大给料粒度应符合设计规定。 （3） 连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。 （4） 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定 （5） 调整座与机架耳座间无明显窜动。 3.颚式破碎机使用前的准备工作 （1） 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。 （2） 仔细检查所有紧固件是否紧固。 （3） 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。 （4） 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。 （5） 检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。 （6） 检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。 第2条与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停开有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工和面刮板输送机运转若大块煤，矸不能进入破转机或有金属物件时，必须停机处理。 注意事项（1） 破碎机正常运转后，方可投料生产。 （2） 待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。 （3） 正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。 （4） 停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。 （5） 破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。 （6） 颚板一端磨损后，可调头使用。 （7） 破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。 常见故障及解决方案颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。 出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。 上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是美国福世蓝技术，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。 维修1. 颚式破碎机润滑 （1） 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 （2） 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。 （3） 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 （4） 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。 2. 颚式破碎机维修 为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。 （1） 小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。 （2） 中修处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。 （3） 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。 颚式破碎机的故障原因及排除方法 故障 产生原因 排除方法 1.飞轮旋转但动颚停止摆动 1.推力板折断 2.齿板松动、产生金属撞击 齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动 紧固或更换螺钉或侧楔板 3.轴承温度过高 1.润滑脂不足或脏污 4.产品粒度变粗 齿板下部显著磨损 将齿板调头或调整排料口 5.推力板支承垫产生撞击声 1.弹簧拉力不足 6.弹簧断裂 调小排料口时未放松弹簧 排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母 7.机器跳动 地脚紧固螺栓松弛 拧紧或更换地脚螺栓 全操作提示1、根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。 2、开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。 3、破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。 4、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。 5、调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。 6、破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。 常见故障排除常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因： （1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。 （2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。 （3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。 （4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。 （5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。 （6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。 选材与组装设计、选材在设计时，动颚和定颚的破碎板应该齿峰对齿谷。这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成 上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型颚式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。破碎板的材料可以选用白口铸铁。白口铸铁硬度较大、耐 磨性较好、来源容易、价格便宜；缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12 %以上的锰钢更好，常用的是ZGMn13。锰钢的韧性较好，虽然硬度不高 （大约为210 HB），但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理，水韧 处理的操作大体上与淬火相同，即把铸造出来的锰钢破碎板加热到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织，并使金相组织固定下来，避免了在使用中自然 发生相变而使性能变差。锰钢的缺点是价格较贵，但从使用寿命、成本等方面总体考虑，ZGMn13 比白口铸铁使用寿命长、成本低。 组装组装时，破碎板必须牢固地贴在鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与颚板之间要用软金属（如铅、锌等） 作垫片，并用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或 磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命。所以，组装时一定要安装好破碎板，从而延长破碎板的使用寿命。 使用过程中改进以加强破碎板的寿命 在生产过程中，破碎板与物料直接作用,破碎力很大，特别是破碎硬度较大的物料时，导致安装破碎板的螺栓振动，螺母松动，使破碎板磨损加剧并产 生极大的噪音，严重时破碎板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。遇到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决问题的，要根据现场的实际情况具体问题具体分析，想办法 采取切实可行的方法解决问题。例如，可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高工作效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装 置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张 紧力自动弥补，故螺栓不致于松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高生产效率。总之，在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况，从而 延长破碎板的使用寿命，降低成本，提高工作效率。 结论加强颚式破碎板使用寿命从设计选材、组装、使用过程中的改进等方面着手，能很好地加强颚破破碎板使用寿命，从而提高颚式破碎机的生产效率，降低生产成本。 影响生产的因素对影响颚式破碎机生产能力的因素进行一下大致的了解。一般说来，影响颚式破碎机生产能力的因素有很多，大体来说有这么5方面的因素，下面我将对这5方面的因素进行叙述以及提出相应的解决方案。 1.物料的硬度：越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢、能力低。因此需要我们在物料的选择上注意一些。 2.物料的组成：颚式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制沙，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响颚式破碎机的正常工作。 3.颚式破碎机破碎后物料的细度：细度要求高，即要求破碎机出来的物料越细，则破碎能力越小。这方面要具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。 4.物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在宇工颚式破碎机内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响颚式破碎机的工作效率，严重时还可能影响颚式破碎机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。 5.物料的湿度：即物料中含的水分较大时，物料在颚式破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制沙能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，如果把选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。 |
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