一、什么是自动表带钻孔机

二、自动表带钻孔机组成

三、表带钻孔机的特点：

四、表带钻孔机加工方式

五、自动表带钻孔机的工作流程

六、钻孔机技术参数

七、自动表带钻孔机发展趋势

一、什么是自动表带钻孔机

自动表带钻孔机是用于钻铣加工表带粒之间连接孔的自动化设备。自动表带钻孔机以其高速的钻孔速度与精密的钻孔技术相结合；随着钻孔技术水平的提高，从而获得更有利于行业发展的新动力，促进行业阶段性的突破与发展。

二、自动表带钻孔机组成

自动表带钻孔机由加工工作台，控制电脑，运动控制卡，X轴电机和驱动器，Y轴电机和驱动器，Z轴电机和驱动器，旋转电机，旋转电机变频器，固定表带粒夹具，自动下料槽，自动退料装置，冷却系统，钻嘴保护装置，报警装置等组成。

三、表带钻孔机的特点：

1、全电脑监控，全自动上下料。

2、电脑实时监控钻嘴保护系统，卡料、空料、参数错误报警系统。

3、六轴联动控制系统，独特的程序随时更新功能，程序自主研发，拥有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用钻孔程序，也可按客户要求编写程序。

4、驱动系统采用德国原装进口的高精度数控马达，配合多档位等角度恒力矩细分驱动器，精度更高，运行更平顺，误差为±0.03mm.

5、电路控制采用世界领先科技带自我保护功能的进口模块式固态继电器，搭配原装进口的世界级元器件，使机器性能更加稳定。

6、加工尺寸（2—40mm），能完全满足行业产品加工尺寸的要求，特殊规格可定制。

7、采用全自动电脑调机方式，孔位到边数可调范围（0—15mm），到底数可调范围（0—7mm），同时具备补偿值调节功能，使孔位调整更准确，更方便。

8、采用平板式模具，成本低，通用性强，制作简单，一般情况90分钟内可完成。

9、厂家提供标准化管位，操作更方便。

10、报警功能强大，稳定，能真正意义上做到1人同时操作多台机器。提高效率，降低成本，提升企业竞争力。 产品参数 锯床种类 圆锯床。

四、表带钻孔机加工方式

采用六轴联动控制系统，仅需简单好模具就可以一步到位加工出成品，电脑调机 错位钻孔 高低孔加工，单边加工等。加工可以前后 左右 上下方式进行对位钻孔，可以同时进行钻孔，并且自动上下料，节约大量的时间和联系自动化工作方式。

五、自动表带钻孔机的工作流程

1、 根据加工的表带粒尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，孔到底和到边的尺寸，制作固定表带粒的夹具。

2、 在控制电脑内设定好加工数据。

3、 把表带粒装入下料槽，固定在下料位置。

4、 启动机器，机器根据电脑指令自动从下料槽下料，然后根据加工数据一次性完成通孔、盲孔、多孔、高低孔等钻孔程序。

5、 加工完毕，表带粒通过自动退料装置退出，同时下料装置把新的表带粒装入固定夹具，重新开始加工。

6、 加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。

7、 加工过程中，钻嘴不锋利时，机器也会即时报警，通知更换钻嘴。

六、钻孔机技术参数

加工材料： 各种不锈钢、合金、铜等金属材料

加工产品尺寸： 2-40mm

加工精度： ±0.01mm

空程速度： 最快500mm/s

加工速度： 0.1-70mm/s

控制系统： 六轴联动控制系统

电压及频率： 220V，50HZ

功率： 350W

气压： 0.5-0.7Mpa

接地： <4Ω

机器占地尺寸： 1600mm*700mm*1300mm（L*W*H）

七、自动表带钻孔机发展趋势

自动表带钻孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，表带行业是一个人力密集的行业，很多工厂不缺订单，但缺乏人力资源，员工管理困难，自动表带钻孔机用来解决传统表带钻孔环节中的人手钻孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动表带钻孔机向无人值守和远程控制发展。