1、定义

2、工艺流程(1、成型前的准备 2、注射过程 3、制品的后处理)

1、定义

注射成型(Injection Molding )：是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入摸腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。

2、工艺流程

完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程；3、制品的后处理。

1、成型前的准备

为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。

2、注射过程

注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。

加料：

由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。

塑化：

成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。

注射：

柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒

前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。

冷却：

当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑

料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。

脱模：

塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。

3、制品的后处理

1、退火：消除残余应力；

2、调湿： 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。

硅胶注射成型 ：

一、注射成型工艺和传统模压工艺比较：

1，当前固体硅橡胶生产工艺图

2，注射成型生产工艺图：

结论：注射成型比固体模压工艺减少了大量生产工序，减少一大部分工人需求，缩短流程时间，大大地提高产量，而且完全避免了产品成型前人工操作所带来的产品品质偏差！

二：硫化时间比较：

产品名称　按键　大杂件

硫化时间

硫化工艺

固体硅胶模压硫化　35秒　10分钟

液体硅胶注射成型　9秒　1分钟不到

结论：液体硅胶注射成型工艺硫化速度是固体硅胶的5倍以上，产量是固体硅胶模压工艺的10倍以上！

三：产品品质误差

产品名称　按键

荷重误差　最小误差　一般误差

硫化工艺

固体硅胶模压硫化　+ 20g　+ 50g

液体硅胶注射成型　+ 2g　+ 5g

结论：液体硅胶注射成型由于是液体硅胶，在真空模具内具有非常高的流动性，模具内硅胶分布非常均匀，而且成型之前全部为机器作业，避免了硫化成型前所有人工操作所可能带来的误差！