重庆嘉南水泥集团有限责任公司

一、机构设置：重庆嘉南水泥集团有限公司下属的重庆市新嘉南建材有限责任公司座落于南川区东城街道办事处大铺子居委。公司分别由重庆市嘉南水泥制造有限公司和重庆市水江发电有限公司两个股东共同出资设立，注册资本人民币10853万元。其中嘉南水泥制造有限公司出资占股份65%，水江发电有限公司出资占股份35%。公司性质属其他有限责任公司股份制企业，法人代表李云强。公司成立于2008年5月，下设8个部室3个车间分别是：办公室、财务部、供销部、稽核部、设备电气部、生产计量部、安全环保部、化验室、原料车间、烧成车间、制成车间。特别是稽核部设立对全公司购进物资采购的定点、招标、合同等进行审核从而保证了公司最大化效益。公司现有员工270人，其中专业技术人员90人，招聘高级管理人才3人，公司以岗位职责要求为基础，以品德、能力和业绩为导向，以科学化、社会化的人才评价为机制，克服唯学历倾向，注重靠实践和贡献评价员工，坚持自主培训优秀员工，着力打造一支经得起市场考验并具有战斗力的团队。

二、制度建设：企业制度是对各种生产要素进行组合的核心纽带和基础，是企业竞争的重要内容，是提升企业管理水平的重要手段，企业作为一种特殊的群体组织，不仅要求有相应的管理模式，而且必须与之相匹配的管理制度和标准，按照一定的规章制度管人和办事，并遵循一定的流程，执行一定的标准，不仅能够提高工作效率，而且能够减少和降低人为因素带来的失误。因此，新嘉南公司为了使企业生产经营管理工作平稳有序、运营有效、管理规范，2009年8-9月份在年产100万吨新型干法线竣工投产之际，就组织人员编写了《管理制度汇编》共分四篇，其中工资核算12个文件、管理制度28个文件、质量管理5个文件、工作职责12个文件；《操作规程汇编》共分两篇，其中应急预案8个文件、操作规程56个文件；同时印发了《工艺操作说明书》四章17节24个生产系统。公司通过对员工有计划的培训，员工懂得自己应该“做什么”、“怎么做”努力增强岗位意识、自律意识、责任意识，为做好各自本职工作，从而提升企业管理水平。

三、执行高效：为了加强公司内部管理，强化劳动纪律，确保新嘉南《站在新起点、开创新局面、实现新跨越》。同时，维护企业的生产秩序，加强设备管理，促进全公司职工的安全生产意识，提高生产工作效率，树立管理形象，确保公司各项工作健康有序的进行，力争实现董事会提出的各项经济技术指标顺利完成，公司实行了6大例会工作制度。1、总经理办公会议：每周一由总经理主持人，主要内容是：听取各分管副总的工作汇报，研究公司重大的生产经营决策、统筹安排公司的各项工作。2、安全生产晨会：每月21日早晨7:45-8:15（风雨无阻）；由主管生产的副总经理主持，重点内容是学习国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、岗位责任制、安全操作规程并对安全生产形势进行通报。3、安全环保卫生例会：每周四由副总经理和安全环保部长主持；参加人员：中层干部、车间安全员；内容要求：先期要对生产区域进行现场大检查，对检查的问题要确定整改的部门和责任人，由安全环保部并于次日前形成会议纪要。4、月度考核评估例会：每月24日下午常务副总经理主持，主要对各分管安全、质量、产量、设备、环保、消耗、成本等经济考核指标的部门，在评估会上进行汇报考核评议，并由生产计量部于次日形成会议考核的纪要。5、生产碰头会：每天9:00-9:30；主持人是生产副总经理；主要是处理前日的生产问题、安排当日的产销工作。6、生产调度会：每周二14:30-17:00；参加人员是公司领导、全体中层干部；内容主要是协调处理上周的生产经营问题、安排本周的产销工作。通过6大例会制度的执行和考核，公司的执行力不断增强，工作效率也不断提高。

四、信息通畅：为满足现代化水泥生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。新嘉南的生产控制实现了自动化，采用了技术先进、性能可靠，基于PLC加上位机的计算机控制系统(以下简称DCS控制系统)，对主生产线集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。通过中控室操作站与工厂管理计算机的信息网络连接，使管理人员能随时掌握工厂生产的实际情况，实现信息管理现代化。本系统由现场控制站，高速通信网络和操作站三部分组成。全厂设中央控制室，在中控室内设5台操作站，一台编程站和一台服务器。5台操作站分别对应原料系统、生料系统、窑系统、煤磨系统、水泥磨系统和包装系统厂区通迅；全厂组成生产调度电话通迅系统，办公了采用20对中继线与当地邮电局连网。电力通迅采用市政电话联络的方式。车间生产系统岗位人员现场巡检和中控室可用多台对讲机通讯联系。

五、后勤保障：为了确保员工身体健康，提供优质的后勤服务，公司设立由员工组成的自主性食堂管理委员会监督管理食堂工作，具体由工会落实。加气块设备、加气块生产线、蒸养砖设备、蒸养砖生产线;新型干法水泥生产线的工作作业制度是生产设备连续运行的员工三班倒制，员工上下班有班车接送；为了解决员工洗澡问题，所以许多水泥厂都建设有职工澡堂。新嘉南公司职工澡堂2010年上半年，600kw的电热锅炉平均月用电45480万度，电费高达25515元/月；月均用自来水859吨，最多月份达1207吨，月平均自来水费4136元，同时还需要支付1个专人管理的工资，总费用为3.5万元。为此，在公司开展的能效对标活动中公司号召员工献计献策，有1条就是利用烧成熟料余热、24小时为职工澡堂提供热水的合理建议被经理办公会采纳。熟料余热利用具体做法是： 2010年7月15日确定了地下水熟料余热利用方案，在煤磨房顶（标高36m）制作1个30吨的冷水箱，新购1台深井潜水泵（1006X-70-15）扬程为70米，把篦冷机水井的水串连到水泥圆库旁边深井中，再将地下水井的水抽到冷水箱中，冷水箱和深水井都设置了水位限制开关，自动开停水泵，不需要专人管理；再在窑头罩侧面和窑胴体处制作7个受热的水箱，利用标高差约有20米自流到洗澡堂，采用这种自流方式，就省去了动力部分。本技改于2010年8月23日进行了验收，用地下水和熟料余热供热水洗澡开始投入使用，为三班倒员工洗澡实现了24小时提供热水，实施效果明显。本项目仅用钢材6.807吨，加上深水泵及自动控制系统，总共费用约5万元。每月节约自来水381吨，节约水费1829元/月，电热锅炉停用节约电量44490kwh，月节约成本2.68万元。因此，该项目体现了维护费用低，人员管理费用少的优点，只要是回转窑连续运行，该技改具有余热利用、保温节能、经济可靠、维护安全的特点，更有利于在新型干法线上推广利用，是一项节水、节电、节能减排的惠民技改工程。