印花方式之一。将印花色浆直接印到织物上去而故名。此种印花工艺是几种印花方式最简单而又最普遍的一种。根据图案要求不同，又妥为白地、满地和色地三种：白地印花花纹面积小，白地部分面积大；满地印花花纹面积大，织物大部分面积都印上花纹；色地的直接印花是指先染好地色，然后再印上花纹，习称“罩印”。但由于迭色缘故，一般都采用同类色，类似色或浅地深花居多，否则迭色处花色萎暗。

简介

直接印花工艺的种类(直接染料直接印花 活性染料直接印花 还原染料直接印花 暂溶性还原染料直接印花 不溶性偶氮染料直接印花 快色素、快胺素、快磺素染料直接印花 苯胺黑直接印花)

蛋白质纤维织物

合成纤维及其混纺织物

涤棉混纺织物

简介

在白色或浅色织物上先直接印以色浆，再经过蒸化等后处理的印花工艺过程。印花色浆是由染料(或颜料)、吸湿剂、助溶剂等与原糊调制而成。染料可根据纤维性质、图案特征、染色牢度要求和设备条件而定。不同纤维的织物直接印花的染料、色浆和工艺条件不尽相同。

直接印花工艺的种类

根据织物要求选用相应染料的直接印花工艺，有以下几种：

直接染料直接印花

主要用于粘胶纤维织物。色浆由染料、尿素和原糊等组成。印花烘干后，蒸化50分钟左右使染料上染，水洗后再经阳离子固色剂处理。

活性染料直接印花

适用于印制中、浅色花纹。色浆由染料、碳酸氢钠(小苏打)、尿素、弱氧化剂（间硝基苯磺酸钠）和海藻酸钠原糊组成。印花烘干后，蒸化3～7分钟，使染料在碱性介质下与纤维反应，再进行后处理。活性染料也可用两相法印花，色浆由染料、海藻酸钠组成。印花烘干后浸轧碱液，蒸化10～20秒，使染料与纤维反应。

还原染料直接印花

产品的染色牢度较好。色浆由染料、还原剂(羟甲基亚磺酸钠)、碱剂、吸湿剂、助溶剂和黄糊精原糊组成。印花烘干后，在蒸化机中蒸化7～8分钟,使染料还原成隐色体而上染于纤维,再经氧化、皂洗、水洗。还原染料也可用两相法印花，色浆由染料、海藻酸钠或甲基纤维素原糊组成。印花烘干后，浸轧连二亚硫酸钠和氢氧化钠混合的还原溶液，随即蒸化15～25秒，然后氧化、皂洗、水洗。

暂溶性还原染料直接印花

主要用于印制染色牢度要求较高的浅色花纹。色浆由染料、助溶剂、亚硝酸钠和原糊组成。织物经印花烘干后浸轧稀硫酸液，使染料水解氧化，成为不溶性染料。

不溶性偶氮染料直接印花

用于印制红、橙、蓝、棕、黑等深色花纹。织物先浸轧色酚的钠盐溶液（见染色），烘干后再印以色基重氮盐和淀粉原糊组成的色浆，在纤维上发生偶合反应而生成不溶性偶氮染料，最后将未印花部位的色酚从织物上除去。

快色素、快胺素、快磺素染料直接印花

可用于印制红、橙、黄、蓝、棕、黑等深色花纹。这类染料是由色酚与经过稳定化的色基重氮盐混合而成，在通常情况下不发生偶合反应。印花烘干后经蒸化等处理，稳定的重氮化合物即转化为活泼的重氮盐而与色酚偶合，在印花部位生成不溶性偶氮染料，然后进行水洗等后处理。

苯胺黑直接印花

主要用于棉织物印制乌黑花纹。色浆由苯胺盐酸盐、氯酸钠、亚铁氰化钾和淀粉原糊组成。印花烘干后在90～95℃蒸化3分钟左右,再用重铬酸钾溶液氧化，即生成黑色，然后进行水洗等后处理。

⑧颜料直接印花：又称涂料直接印花，可用于各类纤维织物，色谱齐全，借助于粘合剂的透明薄膜将颜料包覆并粘着于织物表面。色浆由颜料、粘合剂、交联剂和乳化糊等调制而成。印花烘干后经蒸化或焙烘，使粘合剂成膜。颜料不溶于水和一般有机溶剂，应耐晒、不易升华。交联剂是具有多官能团的有机化合物，在蒸化或焙烘时能与粘合剂分子中的氨基、羟基反应，还能与纤维上的官能团反应而产生交链。有些粘合剂本身含有能相互反应的基团，能相互交联生成坚牢的薄膜。颜料印花适宜印制小面积花纹，面积过大会影响印花织物的手感。在棉纤维织物上，还可用直接生成酞菁颜料的方法印花，印得牢度优良的艳蓝色花纹。

蛋白质纤维织物

蚕丝织物直接印花前需先经过精练；毛织物在直接印花前还需经过氯化处理（见防毡缩整理），以提高印花效果。蛋白质纤维织物的直接印花可用直接染料、酸性染料以及酸性含媒等染料。色浆由染料、吸湿剂、助溶剂、释酸剂（硫酸铵）或有机酸与原糊调制而成。印花与烘干后蒸化40～60分钟，洗去糊料和浮色。蚕丝织物可再经阳离子固色剂处理，以提高湿处理牢度。

合成纤维及其混纺织物

按纤维类别可采用不同的直接印花工艺。锦纶织物的直接印花主要用酸性、酸性含媒染料。色浆组成与蛋白质纤维织物直接印花相似。印花烘干后，经蒸化和水洗后处理。也可用分散染料直接印花，但产品皂洗牢度较差。涤纶和三醋酯纤维织物的直接印花常用分散染料。色浆由染料、有机酸和海藻酸钠原糊组成。印花烘干后可用高温高压汽蒸、常压高温蒸化或焙烘固色，最后经水洗等后处理。腈纶织物主要用阳离子染料印花。色浆由染料、酒石酸等有机酸、吸湿剂、助溶剂和原糊调制而成。印花烘干后，蒸化30分钟左右或在常压高温120℃蒸化10～15分钟,然后进行水洗、皂洗、水洗。涤/棉混纺织物直接印花除用颜料直接印花外，还常采用耐碱性的分散染料与弱碱固色的或含有膦酸酯基的活性染料一起拼配，加入少量碳酸氢钠、尿素和海藻酸钠原糊制成色浆。印花烘干后在 175～180℃高温汽蒸7分钟左右，使两类染料同时染着；也可先经焙烘使分散染料染着，再经蒸化使活性染料与纤维反应，最后进行水洗、皂洗、水洗。

涤棉混纺织物

涤纶和棉纤维的物理结构和化学性能均不相同，因此，它们的染整加工就不同于单一纤维织造的织物，要复杂得多。对于混纺织物进行印花要获得均一色泽，可采用下列两种方法。

(l)用一种染料同时印两种纤维。可使用的染料有聚酯士林染料、可溶性还原染料、分散染料、稳定不溶性偶氮染料、缩聚染料、混合染料以及涂料。该种方法一般用于浅、中色。

(2)用两种染料分别印两种纤维。目前用的印花方法有：分散染料与活性染料同浆印花、分散染料与可溶性还原染料同浆印花、分散染料与还原染料同浆印花。

涤棉混纺织物印花所用染料虽然很多，但常用的则为分散染料与活性染料同浆印花和涂料印花。

1.分散-活性染料直接印花分散-活性染料同浆印花特别适应于中、深色印花，具有色谱齐全，色泽鲜艳，工艺简单的特点。但由于两种染料在两种纤维的固色条件不一，而且还会对两种纤维产生干扰，存在着棉纤维被分散染料沾染，导致花色鲜艳度差、白地不白的疵病，活性染料也有沾污涤纶的可能，因此必须对染料加以选择。

(1)染料选择：

①活性染料的选择：分散-活性染料同浆印花时，活性染料应选择牢度好、色泽鲜艳、固色快、稳定性好、对涤纶沾色少的活性染料品种。由于某些分散染料对碱敏感，故应选择在弱碱条件下固色的活性染料。

②分散染料的选择：分散染料的选择除了色泽鲜艳、各项牢度要好外，还应考虑分散染料对棉纤维的沾色要小，要具有一定的抗碱性和耐还原性。如偶氮结构的分散染料和含有较多硝基的染料在高温、碱剂的作用下均会发生褪色或变色，某些分散染料还会发生碱性水解，使其牢度下降或变色。

(2)印花工艺：

①工艺流程：　印花→烘干→热熔(180～190℃，3～2min)→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。

处方：

③操作:活性染料选定后调制好色浆，但不能配足总重量。分散染料单独溶解后，临用前滤入，然后以原糊或水调至总重量。

2.涂料直接印花目前涤棉混纺织物用涂料印花日益增多，涂料印花靠粘合剂所形成的薄膜机械性地将涂料固着在织物表面，所以适用于各种纤维的混纺织物。涂料具有得色较深、印花轮廓清晰、工艺简单等优点，但由于手感硬、摩擦牢度差等缺点，因此目前用于印花织物中，仅限于线条纹及面积不大的花形。

印花处方同前面所介绍的涂料直接印花。印花后处理基本同涂料直接印花，其固色条件为温度140～160℃、3～5min或170℃、1～1.5min。由于固色温度升高，故粘合剂应耐高温焙烘。工艺流程也同涂料直接印花。