词条 | 永磁筒式磁选机 |
释义 | 永磁筒式磁选机简介永磁筒式磁选机适用于冶金矿山矿业选矿、选矿厂等企业事业单位及个人用户,用于选别细颗粒的磁性矿物,或者,除去非磁性矿物中混杂的磁性矿物。永磁筒式磁选机选筒表面磁场强度远高于普通永磁磁选机,易于操作管理及维护,在各类选矿厂现场使用时具有明显的节能省电性能。该永磁筒式磁选机的磁选圆筒可配三种槽体,即半逆流槽(CTB)、顺流槽(CTS)和逆流槽(CTN),以适应不同的选别要求。半逆流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为0.5~0mm的粗选和精选,尤其适用于粒度为0.15~0mm矿物的精选;顺流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为6~0mm的粗选和精选;逆流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为0.6~0mm的粗选和扫选,以及选煤工业重介质回收。该永磁筒式磁选机采用专业计算机软件优化设计,结构合理,安装简单,使用方便,选别效率高!提高选矿厂经济效益! 工作原理:永磁筒式磁选机是一种场强较高的湿式磁选机。采用磁性较高的稀土钕铁硼磁块和铁氧体磁块组成复合磁系,具有磁场强度高。磁场作用深度大,不易退磁等特性。因此设备处理能力大、对生产波动的适应性强,选别效果好。 筒式磁选机的分类:顺流永磁筒式磁选机,矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方,非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。磁性矿粒吸在圆筒表面上,随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处,由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机的构造简单,处理能力大,也可多台串联使用,适用于选分粒度为6~0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业,或用于回收磁性重介质。 半逆流永磁筒式磁选机,给矿矿浆是以松散悬浮状态从槽体下方进入分选空间,矿浆运动方向与磁场力方向基本相同,所以,矿粒可以达到磁场力很高的圆筒表面上。另外,尾矿是从底板上的尾矿孔排出,这样溢流面的高度可以保持槽体中的矿浆水平。上面的两个特点,决定了半逆流型磁选机可得到较高的精矿质量和金属回收率。因此被广泛及于处理微细粒(小于0.2mm)的强磁性矿石的粗选和精选作业。这种磁选机可多台串联使用,提高精矿品位。 (2)设备主要结构及工作原理: CTS、B系列永磁磁选机由机架、永磁圆筒、传动装置、给矿箱、槽体等主要部分组成。 性能特点:1.同一圆筒可配三种槽体,适应不同选别工艺。 2.半逆流槽适用于矿石粒度为0.5-0mm的强磁性矿物的湿式粗选和精选,尤其适用于粒度为0.15~0mm大矿物的精选。 3.逆流槽适用于矿石粒度为0.6~mm强磁性矿物湿式粗选和扫选。尤其适用于洗煤厂重介质回收等。 4.顺流槽适用于矿石粒度为6~0mm的粗选和精选。 5.半逆流槽和顺流槽都可串联使用,提高精矿品位。 6.磁系采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,筒表平均磁感应强度为100~600mT。 根据用户需要,可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选机。我厂产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点. 结构:永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件或工件,用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机,带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系,装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上,磁轭的轴伸出筒外,轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角,调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造,机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。 CT系列技术参数型号与规格 圆筒尺寸 圆筒转速 r/min 磁感应强度 mT 选料粒度 mm 生产能力 t/h 电动机功率 KW 外形尺寸(长×宽×高) mm 重量 t 直径 mm 长度 mm CTB-618 600 1800 35 150~800 0~0.6 20~40 1.5 3180 × 1300 × 1115 1.4 CTB-718 750 1800 35 150~800 0~0.6 20~40 2.2 3175 × 1965 × 1500 2.1 CTB-918 900 1800 24 150~800 0~0.6 25~55 3 3175 × 1510 × 1590 2.8 CTB-924 900 2400 24 150~800 0~0.6 35~70 4 3740 × 1510 × 1590 4.5 CTB-1018 1050 1800 22 150~800 0~0.6 40~75 4 3575 × 1660 × 1740 4 CTB-1024 1050 2400 22 150~800 0~0.6 52~100 5.5 4137 × 1660 × 1740 5注: ① 表中列出的 CTB 型为半逆流槽磁选机。唯 CTS 型顺流槽磁选机的选料粒度为 0~6(mm)。 ② 磁感应强度可根据用户要求定货。 ③ 技术参数以实际订货合同以及随机供图为准。 安装与维护机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查. 一.机器的维护:1、轴承 破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面. 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查. 3、注意机器各部位的工作是否正常. 4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件. 5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故. 6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除. 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除 二.安装试车1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。 4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。 |
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