印版滚筒印版滚筒（plate cylinder），印刷机上圆柱形的印版或其支承体。

简介

作用及原理(原理 作用)

油墨及环境的影响

丝网印刷原理

简介

印版滚筒在压印滚筒一侧转动，并和压印滚筒的线速度一致。短暂停机时，墨斗辊和网纹辊上移，脱离印版滚筒，而墨斗辊和网纹辊继续保持转动以利于匀墨和保持网纹辊上的油墨不干燥。墨斗辊在网纹辊一侧转动，其切线速度低于网纹辊的切线速度，目的是控制墨量及防止印墨飞溅。印刷瓦楞纸用的印刷机大都为组合式柔性版印刷机。这种柔性版印刷机的各机组独立、呈水平直线排列。

作用及原理

原理

(1)使图文部分着墨，非图文部分着水，并使其稳定，即水墨平衡，这是保证印品质量的关键(关于水墨平衡以后再叙)。 (2)能够弥补装版和上版的误差装版和上版有时不能保证图文部分完全和规矩部分的定位关系一致，因此在印版上必须装有调版机构，当印版歪斜或多色印刷印版位置不一致时，能够校正，即前后调版，左右调版。

(3)能够改变图文的前后位置当图文在纸张上超前或滞后，需对其进行调整时，可通过改变版滚筒的前后位置来实现，这就是通常所说的借滚筒。借滚筒一般情况下最好不用，如果用的话，用完后一定要回到原来的位置。

(4)能够改变印迹的长度印迹长度的改变也是印刷过程经常需要的，主要是由于纸张前后伸长。对于多色印刷来说，后续套印往往需要加长印迹的长度，解决这个问题就是在版滚筒下面减少衬垫的厚度，从而使转移后的印迹加长。一张0.1mm厚的纸引起的印迹变形量为0.1×2×3.14＝0.628(mm)，近似为纸张厚度的6倍，这个数为纸张尾部的最大变形值，从叼口到纸张的尾部，印迹的加长量由0逐渐增加到0.628mm。

(5)能够弥补纸张的甩角和收角当纸张甩角和收角时，会造成纸张后角的套印不准，在印版滚筒的后版夹子上装有印版的拉伸和压缩机构，使印版的后角与纸张的甩角相一致，从而使后角套印准确。

(6)改变印刷压力，当印版下面的衬垫厚度发生变化时，印刷压力就会发生变化，从而可以通过改变衬垫的厚度，来达到调节印刷压力的目的。

作用

2.印版滚筒的组成及各部件的作用。印版滚筒一般由印版、衬垫、夹版机构、接版机构和滚筒体几大部分组成。上述印版滚筒的作用就是通过这些部分表现出来的。

(1)印版

第一条作用实际上就是印版的作用。晒版时都要留有叼口，其原因有两条：①印版的前口有一部分需要装在版夹子里，在这部分晒制图文已无任何意义。②印版的前口在与着水辊和着墨辊刚一接触的瞬间有较大的冲击，极不稳定。因此必须使着水辊，着墨辊在此处有一个缓冲的地方，在这个地方晒制图文得不到良好的转移。综合这两个因素，印版前口必须有一处不晒制图文，即叼口。从印版的角度来看，印版的叼口越小越好，因此要求低的产品叼口可以小一些(如线条，文字等)，要求高的产品，印版的叼口要大一些(彩印)。晒制印版有时有五点要注意：①叼口的大小要保证一致，同一块印版左右要一致，一套印版的叼口要一致；②图文要居中，每一块印版都要居中晒；③印版的表面有无脏点，图文有无发虚或糊版的地方；④网点出的是否齐全；⑤有无晒错的地方(尤其两晒以上的产品)。 (2)衬垫

印版的衬垫比橡皮滚筒内的衬垫要求要高一些，即其表面需要更高的平整度，一般设备都配有专用垫版纸，如无专用垫版纸，也可用其它纸来代替，但在选用垫版纸时也应考虑防止其相对滑动。一般情况下可选用胶版纸，牛皮纸或布纹纸。选择这些垫版纸也具备微量弥补印版背面和印版滚筒体表面的加工误差的作用。不过这不是主要作用。现在有的设备使用标准的版材可不加垫版纸，这样做大大提高了上版的速度。在印刷时为了弥补印迹的变形也需要改变衬垫的厚度，加纸或减纸，但一定要经过认真的计算，一般印迹长度的改变也近似为所加纸张厚度的6倍(托梢部)。加纸印迹缩短，减纸印迹加长。

(3)夹版机构

第2条作用就是夹版机构的作用。印版需要装在夹版机构里面，使印版与滚筒表面处于相对静止状态。当印版装的不正或晒斜了的时候，可通过夹子里面的调节机构来调节，这个调节一般都是给版找正。其方法有两种：一种是前后接版，另一种是左右顶版，无论进行哪一个方法操作，都需要将对应面松开。

前后拉版时，假如往叼口方向拉，则需将托梢部位的顶版螺丝松开，反之亦然。当拉版量比较大时，一定要注意使所有的螺钉都均匀受力，这样可防止版的边口局部应力集中，造成该处破裂。

左右顶版时，一定要选一个顶版螺丝钉为转轴，其余的螺钉皆松开，左右顶版有时也可用前后拉版来代替。

安装印版时，一定要确保印版叼口的位置齐平，因为目前很多设备上都装有定位装置，在版夹子上设有专用的定位挂钉，在滚筒上设有专用的定位标记，前者应以后者为基准，因为滚筒上的定位标记不可调整，而版夹子相对于滚筒的位置却并不总是一致的。印版需用专用的打孔装置打孔，晒版需用专用的挂钉晒。

假如能保证所有的定位关系准确，则印刷时基本上不需任何调节，就能达到套印的要求。即使差也差的很少，一般需调量不超过0.10mm。夹版机构还有一个重要作用就是能弥补纸张的甩角或收角(这个装置一般装在下版夹子上)。使用时必须借用两边的顶版螺钉。假如弥补纸张左边的甩角，则把右边的螺钉拧紧，使其紧顶在滚筒上，然后调节中间的专用机构即可。但要注意这个弥补量是很小的。

(4)拉版机构印刷时，如果印版子的十字线已经平行(前后、左右)，但不重合，这时再调节版夹子上的调节机构很不方便，用拉版机构则非常快，而且准确。拉版机构也能微量改变图文在纸张上的前后、左右位置。拉版机构包括轴向(横向或左右)和周向(纵向或前后)两套机构。轴向拉版必须使滚筒轴向移动，即必须有一装置带动滚筒轴向移动。周向拉版必须使滚筒周边运动，改变印版滚筒和橡皮滚筒的相对位置只有改变齿轮的啮合关系才能实现，因此必须有一机构带动滚筒的齿轮运动。概述上面的分析有，轴向拉版拉的是滚筒的轴，周向拉版拉的是齿轮的轴。抛开滚筒和齿轮的话，这两套拉版机构的工作原理应该是完全一样的。使用中要注意的是：机器运转后，方可使用拉版机构，特别是周向拉版机构。运转时拉，可使滚筒或齿轮的运动连续进行，这样可防止突然冲击。拉版机构的限位装置必须绝对可靠，否则容易出现把齿轮拉出来，造成机器事故。 目前采用的拉版机构有两种，手动和电动的。手动一般用于双色机，四色机上一般用都是电动的(个别的也有手动的)。不同设备的拉版机构，其结构上有所差别。

油墨及环境的影响

1、油墨的黏度和干燥速度

为了将多余的油墨从印版滚筒表面刮除，刮刀必须得穿透油墨墨膜，因此油墨黏度大时则需要圈较大的刮刀压力才行。因此要尽量降低油墨的黏度，以期降低刮刀的压力。

印版滚筒

另外，油墨干燥过度，印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大，对印版滚筒的寿命也有一定的影响。还有环境湿度过大时，造成油墨分散性变差，印版滚筒不容易刮干净，为此就不得不相应增加刮刀的压力，也就相应增大了刮刀对印版滚筒的摩擦。 2、硬砂粒、灰尘等杂质的影响

如果油墨里面有硬颗粒，在刮墨时印版滚筒容易被硬颗粒划伤，轻者影响印品质量，重者造成印版滚筒报废。另外承印物表面的杂质也容易混进油墨里，时间长了积累过多，也容易对印版滚筒造成损伤，所以尽量使承印物及油墨保持干净是非常必要的。为了除去异物，可定期过滤墨槽中的油墨或在油墨循环系统中插入金属丝网不断进行过滤。环境中的灰尘不管落入油墨中还是吸附到压印滚筒上都会直接损伤刮刀和版面。

油墨中的不纯物质、粗颗粒、异物等主要是由以下因素引起的：

（1）油墨中混入异物或油墨中的助剂随温度变化析出、颜料发生凝集均可产生粗颗粒。

（2）部分异物由薄膜带入。薄膜由于静电原因吸附的灰尘以及薄膜中的添加剂析出较多进入油墨时，则形成异物。尤其是车间过于干燥时薄膜容易因为静电吸附灰尘，进而造成对印版滚筒寿命的影响。

（3）用硬度高的颜料时，即使经过混炼也可能引起刀线。如红、蓝油墨等所用的颜料难以研磨，则相对易发生刀线。

（4）干燥系统吸入外界空气中的灰尘或风道长期不清理。

3、油墨的腐蚀性

有些油墨如黑墨对印版滚筒存在一定的腐蚀性，因此使用后要及时进行清洗。

4、化学因素

在油墨的生产过程中加入了一定量的活性剂，如果油墨或印版滚筒的活性过高，在印刷过程中活性物质就会较为牢固地黏附在印版滚筒上，刮刀难以完全刮净，由此不得不提高刮刀压力，进而影响印版滚筒的寿命。这时可将印版滚筒清洗干净，清除印版滚筒上已经黏附的活性物质之后，在油墨中加入专门的表面活性减缓剂，则会取得明显的效果。如果在印刷前加入表面活性减缓剂，则可起到预防作用。

丝网印刷原理

滚筒丝网印刷技术越来越广泛应用在需要高品质和良好视觉效果的标签和包装印刷市场，运用滚筒丝网印刷技术，可以达到其他方式所不能够达到的效果和其他额外的功能。下面以斯托克（STORK）滚筒丝网印刷机为例，介绍滚筒丝网印刷技术及设备。

滚筒网印系统是由多个独立的单色印刷单元组成，适用于各种宽度印刷，可使同步的生产线得到一体化智能控制。 在斯托克滚筒网印系统中，采用了专利产品RotaMesh丝网技术，它是由100%镍通过电铸制造而成的非织物材料。独特的六边形结构能够达到极好的稳定性，可以使丝网在宽窄不一的纸卷印刷中任意伸展。

RotaMesh丝网具有以下特点：

①100%金属镍材料；

②非织物；

③电铸制造；

④六角形结构保证了最大的稳定性；

⑤丝网接缝极其平整、完美；

⑥滚筒表面平滑可使印版磨损减小；

⑦锥形网孔具有理想的过墨性能。

此外，RotaMesh丝网还具有高度标准化和稳定性；使用寿命长、可重复使用、适合高速网印及校准精确度高等优势。

斯托克制版系统（RSI）

斯托克滚筒丝网系统能够提供简单的制版系统。尤其当短版生产或临时印刷需要时，这套系统具有完全独立、完整的制版质量和极大的灵活性。由于此系统是在室内安装的，所以它的总体造价甚至可以降低到与现有的印刷形式相当。

RotaMesh丝网的制版过程如下：

1.端环连结。将已焊接好的筒状丝网的左右端环用黏合剂粘接在网筒上。

2.脱脂。丝网在涂布感光胶前先经过脱脂处理。

3.涂布。在滚筒丝网表面涂布一层STORK的水基感光乳剂，涂层要均匀、平整、光滑。

4.烘干。在烘干机中烘干经过脱脂、涂布了感光胶的丝网滚筒。

5.曝光。将涂布了感光乳剂的丝网与图文胶片密合后，在曝光器上曝光。

6.显影。将图文部分未曝光的乳剂用水冲掉。

7.检测。在印刷之前检测网版质量。

8.剥膜。

由于RotaMesh工艺中采用了独特的感光乳剂，使得网版上的胶膜很容易用特制的脱膜液除净，并可重新涂布使用。这给短版活印刷带来了许多方便。