基本信息

内容提要

目录

鞋业设计分类(1、鞋底设计： 2、模具设计： 3、鞋面设计： 4、手稿设计： 5、电脑设计： 6、纸版设计：)

鞋靴帮面结构设计工艺(鞋靴设计中的“形” 鞋靴设计中的形态 1、积聚 2、切割 3、变形)

制鞋工艺的基本知识(皮鞋构成及各部件的作用 制鞋装配工艺)

基本信息

作者：林述琦高级工程师 鞋服系主任、华光学院鞋服科学研究所所长，鞋服系主任职务 毕业于华南理工大学，福建省鞋服职业技能 鉴定命题专家、国家鞋服双职业考评员主编 《鞋业工艺学》等。发明的《脉络功能保健鞋》 获国家知识产权局授权实用和外观专利。主 持福建省教育厅《职业教育实训基地建设研究》 和泉州市科技局《物理力学技术优化处理鞋 帮底开胶应用研究》等省市级科研课题。

ISBN：10位[7531439581] 13位[9787531439585]

出版社：辽宁美术出版社

出版日期：2008-1-1

定价：￥45.00 元

内容提要

《鞋业工艺学》分门别类介绍皮鞋、运动鞋制作工艺的全过程。以《制鞋工国家职业标准》为依据，按照国家职业资格四级（中级）和三级（高级）知识与技能的相关要求，参考制鞋品牌企业的生产工艺流程和质量控制标准，精心采集现阶段“运动鞋（皮鞋）形体制作说明”和“生产指令单”作为工艺实例。教材中将鞋帮部件按照鞋材料的特点和制作工艺条件以及鞋的结构分解成具有不同功能作用的零部件；帮制作部分以裁断工艺重技术、加工工艺要品质、缝帮工艺抓管理为主题。帮底装配部分以基础结合促进产量、结构装配重在质量、外观装饰提高品味为特点。按制鞋工艺技术规程编写便于学习、理解和实践。

目录

第一章 鞋业制作工艺

第一节 工艺类别

第二节 鞋的分类

第三节 鞋楦知识

第四节 鞋的结构

第二章 鞋材的应用

第一节 皮革材料

第二节 辅助材料

第三节 鞋底部件

第四节 胶粘剂

第三章 裁断工艺

第一节 样板制备与工艺文件

第二节 裁断准备

第三节 裁断技术

第四节 质量控制

第五节 裁断机的维护

第四章 部件加工工艺

第一节 整形工艺

第二节 装饰工艺

第三节 手工制作工艺

第四节 机械的维护

第五章 缝帮工艺

第一节 机缝设备

第二节 实用技术

第三节 缝帮技术

第四节 缝帮工艺实例

第五节 缝帮工艺质量控制

第六章 皮鞋成型工艺

第一节 装配流水线

第二节 皮鞋帮底结合

第三节 皮鞋成型配套设备

第七章 运动鞋成型工艺

第一节 成型工艺管理

第二节 装配流水线前段工艺

第三节 装配流水线中段工艺

第四节 装配流水线后段工艺

附图

鞋业设计分类

鞋业最早起始于家庭作坊，慢慢地投入到工业中。而目前工业设计课程中并没有鞋业设计这门功课，从而使鞋业设计成为工业中独特的领域。鞋业设计是一种艺术与工艺组合，要想熟悉这门功课，我们必须先了解鞋业在设计的主要分类，鞋业设计主要分为：鞋底，鞋面，鞋模三大主体。

1、鞋底设计：

鞋底主要分为：橡胶，MD，TPR，EVA，PVC四大主体，鞋底设计的主要软件有：CoreIDRAW,Freehand,CAM,。CoreIDRAW,Freehand 主要是用鞋底底花稿的绘制。CAM主要是用于鞋底模型的设计。

2、模具设计：

模具是用来定型一双鞋的形状，一双鞋的美观与模具有着密切的关联。模具设计主要使用软件有：CAM，3DMAX，MAYA。

3、鞋面设计：

一双鞋的成功与否主要在于鞋面，而鞋面设计也分为手稿设计，电脑设计，纸版设计三大主体。

4、手稿设计：

手稿设计也就是我们美术中常说素描，也叫草图。手稿设计只要绘制出鞋的款式，成为一种艺术的美感就可以了。

5、电脑设计：

电脑设计前提也叫电脑配色，是在有手稿或原鞋样图的情况下在鞋子各部位进行色彩的调配，单一的电脑配色是很简单只要熟练操作PS，将颜色搭配合理就行。可电脑设计就不一样，在很多情况下是没有原鞋或图片，很多款式的形成，鞋底更换，高频，分化，电绣，滴塑等各部位都得搭配合理。颜色的搭配是最重要的，并且要了解各种材料的基因颜色，电脑上调色板中什么颜色都有，而有的材料是无法调出别的颜色。电脑设计不光要款式新颖，颜色也要搭配准确，不能有色差问题存在，还要考虑其生产工艺，不能有半点差错，因为基生产大货都是按图纸制作与生产。 在电脑设计中还有个电脑级放，那就是将纸版用扫描的方法扫入电脑，然后按纸版描线，进行码断的级放与切割。常用级放软件有：华士特，制鞋之星，而这些软件一般都是与切割机成套，缺一不可，软件与切割价格也相对较高，所以一般小型工厂或公司都没有电脑级放。华士特，制鞋之星属CAD输助软件，而其功能却有许多CAD没有的功能，此软件最大的缺点就是不是同一厂家的软件，你就算学会了都不会用。

6、纸版设计：

纸版设计人员也叫版师，纸版设计主要是将鞋子的每个部位进行精确的版样设计。一个版师不光要懂工艺，还要懂艺术，懂材料，一个产品的成功与否都有着艺术美的存在。

鞋靴帮面结构设计工艺

鞋靴帮面结构设计简称鞋样设计，是一项技术工艺与艺术美学完美相结合的创作，设计时要考虑鞋靴类形的功能性、特殊性及材料的应用，使之可以保护人的脚且适于各类交际活动的生活用品，首先需注意到人类脚的生理结构，在鞋面上合理正确地安排部件与工艺装饰等。什么是设计？大家应有点意识，鲍豪斯有名的现代设计大师蒙荷里.纳基（Moholy.Nagy）曾指出：“设计并不是对制品表面的装饰，而是以某一目的为基础，将社会的、人类的、经济的、技术的、艺术的、心理的多种因素综合起来，使其能纳入工业生产的轨道，对制品的这种构思和计划技术即设计。”可见鞋类设计不局限于对外形的美化，而是有明确的功能目的，设计的过程正是把这种功能目的转化到具体鞋靴上去，使之具有美感又具有功能性、实现性、经济性、流行性等。以下通过分析讲述让我们更了解鞋样设计的方方面面。

鞋靴设计中的“形”

所谓鞋靴设计中的“形”，在鞋类设计工作中，形是重要的因素，所谓“形”是可见或是可触摸到的，从而“形”便包括了形状、大小、色彩、肌理、位置和方向等因素，在鞋类设计过程中，如果主动的对这些因素进行研究，对线条、材料、工艺的加工、组织或综合，这种便称为“造形”。我们再把兼备实用与美的功能目的活动称为设计。设计是实用美的造型。

鞋靴设计中的形态

形态指事物在一定条件下的表现形式各组成关系，包括形状和情态两个方面。点、线、面、块是其概念元素，任何的形态都是由点、线、面、块构成.而任何的点、线、面、块在实际形态中都必须具有一定的形状、大小、色彩、肌理、位置和方向，这些组成形态可见要素称为视觉元素。概念元素点、线、面、块，视觉元素形状、色彩、肌理、大小、位置、方向，这是形态形成的要素，也是形态设计借以进行变化和组织的要素，做任何设计，无非就是变化这些要素，从而形成多种多样的形态。鞋靴设计中对形态要素进行操作的基本手法无法乎积聚、切割和变形三种、或者是两者、三者的综合操作。

1、积聚

所谓积指一些形态要素的积集聚合。积聚是一种“加法”的操作，用很多最基本的要素、基本形在空间汇集、群化，便能造成各种力感和动感，构成各种形态的雏形。如鞋样设计中常会碰到空洞的部件都会借鉴一些部件与工艺的融合应用；鞋款设计中的不同款式的部件借鉴与利用以形成新的款式，达到设计目的。

2、切割

切割是把一个整体形态割成一些基本形进行再构成。相应来讲，切割是一种“减法”的操作过程。可以将一个形象或者一个块体作各种不同的分割，从而赋予形态以不同的新的性格。进一步可以去掉一部分基本形，形成减缺、穿孔或消减。也可以把切割出来的基本形作各种位置的变化，加以滑动、拉开、错落、等移位操作。因为原本是一个整体，经过切割移位操作的形态，如果其变化尚能看出原形，那么各局部间的形态张力会造成一种复归的力量，使形体形态具有统一的效果。在鞋靴设计中切割常见于对原有鞋类造型的色块切割形成与之风格达到一致，款式上又有所区别的手段之一。对于设计过程中基本形态美感的平衡起到一定的作用。

3、变形

将基本素材进行变形，是形态设计中另一种操作手段。将形态进行变化的操作，主要指对基本形态线、面、块进行卷曲、扭弯、折叠、挤压、生长、膨胀等各种操作，使形态力发生变化，产生紧张感，从而形成各种新形态。变型是鞋样设计中常用的设计手段，也就是在原样参考物的基础上经过一系列的变化，从而改变鞋的款式结构，增加花色品种。常用的变型方法是通过改变楦型、改变结构、改变部件的外型和位置、改变辅助部件的使用、工艺的变化应用等来表现的。

制鞋工艺的基本知识

皮鞋构成及各部件的作用

皮鞋的种类繁多，制法也不尽相同，但万变不离其宗，都离不开以下几个基本部分。

(一)鞋帮：鞋帮是鞋除鞋底之外的部分。是由鞋面和补强鞋面而用里两面部分组 成。鞋 的身价主要体现在鞋帮，是整个皮鞋使用寿命长短的决定因素之一。

(二)中帮：中帮位于小趾端点的后部件，是整个鞋美观、舒适、耐穿及耐曲绕与否的要件。

(三)帮里：泛指鞋帮的里子(鞋垫也属里类)，它是处于鞋的内腔，但对它的技术要求也不能忽视。帮里必须具备吸湿、耐磨、支撑、耐曲等条件，凡显露之处，还必须注意雅观。

(四)内底(中底)：位于鞋底面部，接触脚底的鞋底称为内底。作为皮鞋的基础，内底是重要的部件。在结构上，内底是联结鞋地大物博和鞋底的主体，具有直接支撑脚的作用。

(五)勾心：装置在皮鞋腰窝部位，起支撑作用，能随人体压力，维护脚底状态，保持皮鞋状态不变型。

(六)外底：外底又称大底，是皮鞋与地面直接接触的部分。它随不同环境地面的冲击、磨擦，不仅保护皮鞋底部和脚，而且对人身起缓冲等作用。

(七)内包头：内包头在鞋头的鞋面和鞋里之间，支撑定型，以保护皮鞋帮头部，并维持鞋形的美观。 (八)主跟：主跟位于插在鞋帮后跟部的鞋面和鞋里之间，它是支撑定型，维持鞋的形状。它并不是皮鞋的鞋跟。

(九)鞋舌：位于鞋帮口门即跗背部位，它主要维护跗背，以防外界或鞋跟脚等戳脚。在某种式样上，也起美观作用。

(十)鞋跟：鞋跟位于外底后端，又称后脚。它是调节人体平衡以及缓冲等作用，也是磨损集中点。对不同类型的皮鞋有不同的高度，以增加皮鞋的穿着舒适程度和美观性。

制鞋装配工艺

是指把鞋帮和鞋底等鞋部件装配在一起而成为鞋产品的技术和方法，主要有胶粘鞋工艺、缝制鞋工艺、模压鞋工艺、注塑鞋工艺、硫化鞋工艺等多种类型。 1，胶粘鞋工艺，也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。

2，缝制鞋工艺，也称线缝鞋工艺，是利用缝纫线将鞋帮和鞋底及其他连接部件缝合在一起的工艺方法。所使用的缝纫线是苎麻线，具有强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高的特点。缝制鞋工艺在皮鞋产品中应用最多，主要有缝制沿条皮鞋、缝制翻边皮鞋、透缝皮鞋等。其工艺历史虽然悠久、作业复杂、生产效率低，但是产品结构、风格和结实耐用的特点是其他工艺无法取代的。加上机器缝制工艺的发展和改进，是其更加符合现代生产和消费的需求，从而在鞋类产品中占有重要地位，而且在胶粘鞋工艺中具有辅助功能，并由此产生了粘缝工艺。

3，模压鞋工艺，是利用橡胶外底在模具硫化过程中所产生的胶料流动和合模压力，将外底和鞋帮粘接在一起的工艺方法。其外底和鞋帮是橡胶的高温和高压下粘合连接的，所以模压鞋工艺具有帮底粘合牢固且不易开胶和耐磨、耐曲挠的特点。由于模压鞋的模具生产周期长和花色品种变化慢，因此它适合批量大的产品的生产。劳动保护鞋、登山鞋、军警鞋等产品多采用模压工艺生产。模压工艺是由无模硫化工艺而衍生的有模硫化工艺，多用于皮鞋产品。

4，注塑鞋工艺，也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。外底的材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。其工艺是在自动送料、自动塑化、自动计量、自动注射、自动闭模和开模、自动成型的条件下完成帮底粘合装配的，所以具有生产效率高和自动化生产的优势。它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑料鞋生产中都有应用。

5，硫化鞋工艺，是将外底、沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加热加压而硫化成型的工艺方法。该工艺的外底分无模(压延)成型和有模成型。因工艺相对粗糙、不易控制品质，通常只能生产低档产品。近年来，由于国外先进生产技术的引进，产品档次有了较大提升。由于硫化鞋在穿着上具有舒适和经济、在生产上具有效率高和成本底的特点，所以在布胶鞋和胶鞋以及皮鞋生产中仍应用此工艺，且生产量大。