本试验机采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能。适用于橡胶、复合膜、软质包装材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、撕裂、热封、 粘合等性能测试；能够保存6次试验数据及结果，具有曲线显示，查询等必要的功能。

主要用途

功能

符合标准

软件功能

变形的测量

技术参数

附件(试验机的工作条件 一、测量系统 三、控制系统 四、电脑)

主要用途

用途:

橡胶拉力试验机发瑞仪器可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

功能

本试验机采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能。

符合标准

该仪器符合符合GB 18173.1-2000 高分子防水材料 第一部分 片材，QB/T2471-2000 聚丙烯（PP）挤出片材，QB/T2490-2000 聚乙烯（PE）挤出板材，土工合成材料 短纤针刺非锅造土工布GB/T17638-1998，土工合成材料 长丝纺粘针刺非织造土工布GB/T17639-1998，土工合成材料 长丝机织土工布GB/T17640-1998，土工合成材料 裂膜丝机织土工布GB/T17641-1998，土工合成材料 非织造复合土工膜GB/T17642-1998，土工合成材料 聚乙烯土工膜GB/T17643-1998，土工合成材料 聚氯以烯土工膜GB/T17688-1999，土工合成材料 塑料扁丝编织土工布GB/T17690-1999，QB/T 1130—91塑料直角撕裂性能试验方法等标准的要求。

软件功能

1.测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试 标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。

2. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。

3. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局） 。

4. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。

5. 图形曲线尺度自动最佳化Auto Scale，可使图形以 最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具 有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变 荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。

6．测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。

7．测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。 数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。

8.橡胶拉力试验机位移测试方法;

目前有二种方法,一种选用光电位移传感系统.价格便宜.但误差大.

二种方法.也是现在采用最多方法,就是在夹头两端装上大变形,避免试样滑落.

9．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。

10．软件具有历史测试数据演示功能。

11.注：一般橡塑料厂家要加附件就是延伸计，因为做橡塑都要求延伸力。要想精度能达到就必须加二点延伸计。

变形的测量

通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。

该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。

3横粱位移的测量

其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。

技术参数

型号

最大负荷

精度等级

有效测力范围

测力精度

试验机分辨率

负荷传感器

有效试验宽度

有效拉伸空间

试验速度范围

位移测量精度

变形测量系统
（根据需求选配）

变形测量精度

试台安全装置

试台升降装置

试台返回功能

超载保护

夹具配置

主机尺寸

动力系统

电源

功率

主机重量容量选择: 50kg、100kg、200kg、500kg

单位选择: gf、Kgf、N、KN、LBf

感应方式: 美制高精度荷重元

荷重精度: ±1%以内

动力系统: 专业AC马达

速度控制:5-500 mm/min 数字控制

位移精度: ±1%

有效测试宽度: 150mm

最大行程: 1000mm(不含夹具)

控制系统: 变频电脑自动控制

机台安全装置: A、行程限位保护 B、过载保护 C、超负荷保护

显 示: LCD微电脑数字显示器

分 辩 率: 1/20000

夹具配置: 根据客户测试要求定制

选配装置: 光电编码器

电 源: 单相，220V，15A或指定

主机净重: 150 kg

外形尺寸: 500×450×1600 mm (W×D×H)

主要配置

传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低。

丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度最高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.5－1%精度。传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度；后者便宜，用于低精度。

传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上，进口和国内部分合资厂家可以达到。

附件

A.一年保固书及中文操作说明书各一份。

B. 随机赠送标准橡胶拉力机夹具一组（其他夹具选购）。

C.橡胶拉力机专用测试软件一份。

D. 品牌电脑一套、彩色打印机一台

试验机的工作条件

1． 在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；

2． 在稳固的基础或工作台上，正确安装；

3． 在无震动的环境中；

4． 周围无腐蚀性介质；

5． 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；

6． 试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的±2%；

7． 在稳固的基础上正确安装。

一、测量系统

1、力值的测量

通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传 感器。

所谓应变片式传感器，就是由应变片、弹性元件和某些附件(补偿元件、防护罩、接线插 座、加载件组成)，能将某种机械量变成电量输出的器件。

应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S 双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。

从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力 成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于 弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变 片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。

对于橡胶拉力试验机传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片(或8片)应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外 力(拉力或压力)作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别 为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出， 设△E则△E= [R1R2/(R1+R2)2 ]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4)U式中U为外电源供给桥路的电压进一步筒化有△E=[R2/4R2](△R1/R-△R2/R+△R3/R-△R4/R)U将△Ri/Ri=Kεi代上上式则有 △E=[UK/4](ε1-ε2+ε3-ε4)

简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出 电压的变化，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。

一般来说，传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个mV，如果我们直接对此信号 进行测量，是非常困难的，并且不能满足高精度测量要求。因此必须通过放大器将此微弱 信号放大，放大后的信号电压可达10V，此时的信号为模拟信号，这个模拟信号经过多路 开关和A/D转换芯片转变为数字信号，然后进行数据处理，至此，力的测量告一段落。

2、变形的测量：通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。

该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起， 当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输 出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。

3、横粱位移的测量：其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲 数来获得横梁的位移量。主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一 系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以 改变横梁的移动速度。

三、控制系统

顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显 示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各 项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。

试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口 (COM号)进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。

四、电脑

用来采集和分析数据，进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲 线，自动求出各试验参数及输出报表。