线切割液

线切割液的用途

线切割液的作用

线切割液的发展历程(1 纯油型 2.皂化块以及各类乳化液、乳化油 3.半合成型（微乳型） 4.合成型)

线切割液

线切割液又称线切割冷却液、线切割工作液。

线切割液的用途

线切割液主要用在数控线切割机床，机加工机床一般都需要工作液，线切割机床一般指快走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割液。

线切割液的作用

线切割液一般具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊性能：有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长机床的使用寿命。

线切割液的发展历程

1 纯油型

完全由矿物油和油溶性物质构成；使用时直接添加不能兑水。产品如：极压切削油、电火花液等。

2.皂化块以及各类乳化液、乳化油

早期的产品，由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%；使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。使用时，先倒入乳化油，再一次性注入普通自来水(忌用井水等硬水)，搅拌均匀后即可使用。

注意事项

① 要避免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液粘度大，不适合一般的切削使用。

② 必须专桶专用，密闭存放，置于阴凉干燥处；在保存和使用中，不得与其它杂物、废液混合；桶盖应随时盖严防止挥发，影响质量。

③ 本品保持期一年，按非危险品运输。

2.水溶性线切割液

水溶性线切割液是个全新的环保型产品，其基本构成和使用方法都与传统的乳化型线切割液及市售的所谓“水基”线切割液有本质的区别。由于DIC-206水溶性线切割液可以长时间使用不更换。但是目前水剂最难克服的就是工件切割面容易生锈，腐蚀机床，谁能解决这一难题谁将占领水剂市场！！！

3.半合成型（微乳型）

由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%；使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。

4.合成型

完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。

乳化型、半合成型（微乳型）、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。