产品介绍

结构组成(基本构造 工作原理)

性能特点

工作原理

产品优势

安装维护(安装试车 机器维护)

产品介绍

CS系列高效圆锥破碎机是在引进、吸收国外技术的基础上，根据客户的需求，基于层压破碎原理及多破少磨概念设计研发的集高摆频、优化腔型和合理冲程于一体的现代高性能破碎机。CS系列高效圆锥破碎机，是PY系列弹簧圆锥破碎机改进、优化、更新替代产品。和PY系列弹簧圆锥破碎机相比：具有结构可靠，生产效率高，调整方便，使用经济等特点。该系列西蒙斯圆锥破碎机其弹簧保险系统是过载保护装置，可使金属异物通过破碎腔而不危害机器，采用干油密封形式，使石粉与润滑油隔离，保证可靠工作。可广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。适用于铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰石、石英岩、沙岩、鹅卵石等。

结构组成

基本构造

粗、中、细碎圆锥破碎机在基本构造和工作原理上大致相同，所以统称为圆锥破碎机。

有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成。

工作原理

弹簧圆锥破碎机由动锥和固定锥组成破碎腔。可动锥锥体压装在主轴（坚轴）上，主轴一端插入偏心轴套的锥型孔中。偏心轴套锥型孔中装有青铜衬套或尼龙衬套。当传动齿轮带动偏心轴套旋转时，深入偏心轴套内的主轴浮选机，振动筛，浮选机带动可动锥作旋摆运动，使可动锥锥面与固定锥时离时合，产生碎矿和排矿。 弹簧圆锥破碎机的调正装置和锁紧机构主要由调整环、支承环、锁紧螺帽、推动油缸和锁紧缸组成。支承环安装在机架的上部，并借助破碎机周围的弹簧与机架贴紧。破碎机工作时，高压油进入锁紧缸使活塞上升，将锁紧螺帽和调整环稍微顶起，使两者的锯齿形螺纹呈斜面紧密贴合。调正排矿口时，需将锁紧缸卸压，使锯齿形螺纹放松，然后开动液压系统，推动缸动作，从而带动调整环向左或向右转动，借助锯齿螺纹传动，实现固定锥上升和下降，达到调正排矿口的目的。

其安全保护措施是装在机架的周围的弹簧组作为保险装置。当非破碎物体进入破碎腔时，支承在弹簧上面的支承环与调整环被迫向上抬起而压缩弹簧，从而增大可动锥与固定锥之间的距离，使排矿口尺寸增大，排出非破碎物体，从而避免机体损坏。

弹簧圆锥破碎机，由于其工作平稳、连续、生产率与破碎比都大，功率消耗小，而且有自动的均匀给矿装置，因此目前被广泛应用。但处理粘性大、含泥高的潮湿矿石时，排矿口易被阻塞而影响正常工作。

性能特点

1、性能高：通过腔型优化设计以及采用合理速度与冲程相结合，从而使该机型在相同动锥直径的情况下做功最多。因此，与同类型的弹簧圆锥破碎机相比，具有更高的性能和生产能力。

2、产品粒度组成好：采用层压破碎原理，使产品中立方体所占比例明显提高，针片状石子减少，粒级更均匀。

3、稳定性好：当有铁块等非破碎物进入机内时，过铁保护装置会自动将其释放，然后自动复位。过铁保护具有固定的排料口返回点，杂铁通过破碎腔后，能够迅速恢复原有的排料口。

4、清腔方便：如果弹簧圆锥破碎机在负荷状态下停机，液压清腔系统可迅速清理破碎腔，大大减少了停机时间。

5、可靠性高：采用大直径主轴、重型化主机架以及独立的稀油润滑系统的自动控制系统，保证了设备坚固耐用，运行可靠。

6、维修方便易于操作：所有的部件均能够从上部或侧面拆装，从而定锥和动锥总成均可方便拆出。青铜滑动轴承在高冲击震动破碎环境中能够保持优异的承载性能，并且比滚动轴承更经济、维修更方便。

7、生产成本低：由于生产能力大，可靠性高，维修方便，大大降低了生产成本。

8、应用广泛：CS系列高效弹簧圆锥破碎机的特点在于使破碎机发挥出最大性能以适用于各种破碎工艺：从特粗碎到细碎，从固定式破碎到移动破碎站。

9、分体润滑：多点控制的独立稀油润滑系统，可确保该机型轴承润滑的双重保护，以及可实现整机自动安全保护。

工作原理

工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转与运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料再定锥于动锥组成的环形破碎腔内不断地受到挤压冲击和弯曲而破碎。进过多次的挤压冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。

产品优势

1.用户可根据生产需要，选择破碎效率高、产品粒度均匀、粒型合适的破碎腔型。

2.独特的防尘密封结构，延长了润滑油的更换周期和零件的使用寿命。

3.关键零部件采用特殊材料制作，支持大破碎力。

4.破碎臂长，冲程大，破碎力大，产量高。

5.采用液压清腔系统，操作方便，减少停机时间。

6.性能稳定，运行成本低，易损件使用寿命长。

安装维护

安装试车

1.该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2.安装时应注意主机体与水平的垂直。

3.安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4.按设备的动力配置电源线和控制开关。

5.检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

机器维护

1.轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处、转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面.

2.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3.注意机器各部位的工作是否正常．

4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5.放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。