微机屏显液压万能试验机为油缸下置式主机结构，油缸采用间隙密封、静压油膜支撑、无摩擦技术，电机带动链轮、链条驱动丝杠转动，固定丝母带动横梁调整试验空间。微机桌式油源、电器一体化控制柜，美观大方。科汇公司试验机专用插卡式全数字屏显试验机控制系统，手动加载试验力，微机屏幕显示处理试验结果，采用WindowsXP操作系统为平台的数据处理软件，能够自动分析处理试验数据，完全满足GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。适用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。配备相应附件和试验软件还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品等非金属进行试验。是大专、院所、企业、科研机构等实验室理想的检测设备。屏显测控系统具有网络接口，可方便实验室联网操作及试验结果的网络传输。

导向结构，保证试样沿轴线通过试样中心

消隙螺母，消除丝杠丝母间隙，保证试验的准确性

防护橡胶板，避免杂物掉入钳口座滑动面，保护钳口夹板

液压夹具，方便用户夹持和取下试样

弯曲支座与工作台直接连接，增大试验空间

传动系统：电机驱动链轮链条带动丝杠旋转，固定丝母带动横梁上下移动，调整试验空间；

微机屏显式液压万能试验机技术参数

规格型号　WEW-100D　WEW-300D　WEW-600D　WEW-1000D

最大试验力（kN）　100　300　600　1000

力值测量范围　2%～100%Fs

试验力准确度　±1%

变形测量装置　引伸计

变形测量范围　引伸计满量程的2%～100%

变形测量准确度　±0.5%　±0.5%　±0.5%　±0.5%

位移测量　光电编码器，分辨力0.01mm

活塞行程(mm)　200　200　200　250

拉伸钳口最大距离（包括活塞行程）（mm）　550　550　600　600

压缩空间距离（mm）　450　450　500　500

试验空间调整机构　普通电机，链轮链条传动

柱间距离（mm）　410　460　520　510

安全保护装置　软件保护和机械限位保护

超载保护　2%～5%

试验软件配置　专用软件

圆试样夹持直径(mm)　Φ6～Φ22　Φ10～Φ32　Φ13～Φ40　Φ13～Φ60
标配Φ13～Φ40

扁试样夹持厚度（mm）　0～15　0～15　0～30
标配0～15　0～40
标配0～20

扁试样最大夹持宽度（mm）　70　70　80　125

上、下压盘尺寸（mm）　Φ100　Φ120　Φ160　204×204

弯曲支辊间距（mm）　24～400　30～400　30～500　40～500

弯曲支辊宽度（mm）　100　140　140　140

容许弯曲曲度（mm）　80　100　100　130

剪切试样直径(mm)（特殊定货）　Φ10　Φ10　Φ10　

油泵电机功率(kW)　2.2　2.2　2.2　2.2

移动横梁电机功率(kW)　0.37　0.37　0.55　0.55

主机外形尺寸（不包括活塞行程）（mm）　740*580*1890　740*580*1890　830*620*2060　880*700*2300

控制柜外形尺寸（mm）　1020*620*810

主机质量(kg)　1500　2200　2500　3200

规格型号　WEW-100D　WEW-300D　WEW-600D　WEW-1000D

最大试验力（kN）　100　300　600　1000

力值测量范围　2%～100%Fs　　　

试验力准确度　±1%　　　

变形测量装置　引伸计　　　

变形测量范围　引伸计满量程的2%～100%　　　

变形测量准确度　±0.5%　±0.5%　±0.5%　±0.5%

位移测量　光电编码器，分辨力0.01mm　　　

活塞行程(mm)　200　200　200　250

拉伸钳口最大距离（包括活塞行程）（mm）　550　550　600　600

压缩空间距离（mm）　450　450　500　500

试验空间调整机构　普通电机，链轮链条传动　　　

柱间距离（mm）　410　460　520　510

安全保护装置　软件保护和机械限位保护　　　

超载保护　2%～5%　　　

试验软件配置　科汇专用软件　　　

圆试样夹持直径(mm)　Φ6～Φ22　Φ10～Φ32　Φ13～Φ40　Φ13～Φ60
标配Φ13～Φ40

扁试样夹持厚度（mm）　0～15　0～15　0～30
标配0～15　0～40
标配0～20

扁试样最大夹持宽度（mm）　70　70　80　125

上、下压盘尺寸（mm）　Φ100　Φ120　Φ160　204×204

弯曲支辊间距（mm）　24～400　30～400　30～500　40～500

弯曲支辊宽度（mm）　100　140　140　140

容许弯曲曲度（mm）　80　100　100　130

剪切试样直径(mm)（特殊定货）　Φ10　Φ10　Φ10　

油泵电机功率(kW)　2.2　2.2　2.2　2.2

移动横梁电机功率(kW)　0.37　0.37　0.55　0.55

主机外形尺寸（不包括活塞行程）（mm）　740*580*1890　740*580*1890　830*620*2060　880*700*2300

控制柜外形尺寸（mm）　1020*620*810　　　

主机质量(kg)　1500　2200　2500　3200

液压万能试验机使用常见故障

见故障一：

做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。

1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。

3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。

常见故障二：

摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。

原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。

测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查试验机是否水平，排除测力活塞故障。

存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。

常见故障三：

被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。

常见故障四：

加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。

首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。

常见故障五：

试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。