同步建模技术简介

同步建模技术详细描述

同步建模技术简介

同步建模技术是三维CAD设计历史中的一个里程碑。由Siemens PLM Software推出的同步建模技术在交互式三维实体建模中是一个成熟的、突破性的飞跃。新技术在参数化、基于历史记录建模的基础上前进了一大步，同时与先前技术共存。同步建模技术实时检查产品模型当前的几何条件，并且将它们与设计人员添加的参数和几何约束合并在一起，以便评估、构建新的几何模型并且编辑模型，无需重复全部历史记录。

同步建模技术详细描述

同步建模技术是第一个能够借助新的决策推理引擎，同时进行几何图形与规则同步设计建模的解决方案。它加快了四个关键领域的创新步伐：

快速捕捉设计意图：同步建模技术能够快速地在用户思考创意的时候就将其捕捉下来，使设计速度提高100 倍。有了这些新技术，设计人员能够有效地进行尺寸驱动的直接建模，而不用像先前一样必须考虑相关性及约束等情况，因而可以花更多的时间用来进行创新。在创建或编辑时，这项技术能自己定义选择的尺寸，参数和设计规则，，而不需要一个经过排序的历史记录。

快速进行设计变更：该技术可以在几秒钟内自动完成预先设定好的或未作设定设计变更，而以前则需要几个小时，编辑的简单程度前所未有 － 不管设计源自何处，也不管是否存在历史树。

提高多CAD环境下的数据重用率：该技术允许用户重用来自其它CAD系统的数据，无需重新建模。用户通过一个快速、灵活的系统，能够以相比原始系统更快的速度编辑其它CAD系统的数据，并且编辑方法与采用何种设计方法无关。因此，用户可以在一个多CAD环境中进行成功应用。通过一个名为“提示选择”的技术，可以自动归纳各种设计要素的功能，而无需任何特征或约束的定义。这样，就提高了设计重用率和原始设备制造商（OEM）/供应商的效率。

新用户体验：该技术提供了一种新的用户互操作体验，它可以简化CAD，使三维变得与二维一样易用。这一互操作性将过去独立的二维和三维环境结合在一起，它兼具了成熟三维建模器的稳定耐用性以及二维的易用性。新的推理技术可以自动根据鼠标位置归纳常见约束，并执行典型的命令。因此，对于不常使用的用户而言，这些设计工具非常易学易用，推动下游的应用进入制造和车间级别。

更加快速地在线增加或重定义约束

在任何时间、任何位置增加3D驱动尺寸和3D约束

尺寸能被锁住，动态或者基于方程修改

通过简单的拖拉就能重新定义3D驱动尺寸

使用方程、变量表或者Excel就能建立可配置的零件

不需要重新建模

任何人都能够变更任何模型

更新前不需要刻意检查

在数秒内完成工程变更单

缺省寻找：共面、相切、同心、水平/垂直、对称

不再要求预先定义的关系

可控制寻找更多或者较少的关系

在拖动和尺寸编辑的时候，自动发现适用的规则和维持图形约束

动态尺寸

尺寸允许外部修改

尺寸控制可以被编辑

锁住尺寸

修改被锁住的尺寸只能通过外部修改公式尺寸

3D模型约束

通过约束来编辑设计，如平行、垂直等

锁住约束来维护设计意图

全自由地做无计划修改和建立所适用的规则

一些由关键参数驱动的特征修改，也几乎不影响整个模型

孔: 改变类型、大小和位置

阵列：改变间距、数量、大小、形状

薄壁: 改变厚度，允许编辑薄壁面

圆角: 改变边境和管理边

不用额外的更新，就能建立、维护和编辑设计不用重新更新就能维护特征参数

可编辑来自任何CAD系统的模型

编辑来自其它CAD系统中的数据，比在其原始系统中还快

同步建模技术的在CAD领域的影响：

利用同步建模技术在基于历史记录和无历史记录模型上进行编辑所实现的性能提高将给开发过程带来极大的收益。另外，因为利用其智能模型互操作，同步建模技术用户变得轻松自如，将降低他们对嵌入在模型中的永久几何约束的依赖。设计人员可以选择不用这类嵌入式约束来编辑初始模型，因为他们知道同步建模技术将识别明显的几何约束并且对其进行智能管理。该演变的影响将带来产品开发过程的根本变化。

产品制造公司能够：

· 在更短开发周期的基础上缩短实现收入的时间；

· 更加易于处理预期内和未预期的产品变更；

· 处理不是他们初始创建的产品模型；

· 因为利用行业标准格式（比如，STEP、Siemens PLM Software的JT格式），能够与在不同CAD系统之间传递的CAD模型进行智能互操作，所以极大地提高与供应链合作的能力；

· 获得更好的功能来迅速开发更多的设计；

· 获得更大的潜力来重用设计而无需重新建模，因为用户能够独立于创建方法进编辑（例如可以通过拉伸一个圆或旋转一个矩形构建圆柱体）；

· 在开发周期的后期更加迅速地对市场需求变化做出反应，同时减少和控制变更对产品模型的影响。

这些变化具有深远影响，能够更加迅速地对现有产品进行修改，从而实现更加便宜的产品和更快的上市时间。CAE分析师能够更加轻易地准备模型供分析，并且快速制定“假设”场景。公司将简化生成制造过程计划的工作量，能够在制造加工和过程问题的基础上迅速提出变更建议。