词条 | 6S管理法 |
释义 | “6S”现场管理法简析 什么是“6S管理” 6S现代企业管理模式 这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的日语罗马拼音均以“S”开头,故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时,另上了英文的“安全(Safety)”,因而称“6S”现场管理法。目前,我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法,有效地推动了管理模式的精益化革新。 概述其作用是:“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。 1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。 目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。 目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的:稳定品质,减少工业伤害。 4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。 5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。 6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 5S 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称5S。 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 6S的关系彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指绕开?保持3S水平,素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础,尊重生命,杜绝违章。整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场 所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。 6S管理实施原则(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性:人性化,全球遵守与保持; (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。 6S管理精髓(1)全员参与:董事长——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤; (2)全过程:全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动 (3)全效率:综合效率,挑战工作极限。 只有起点没有终点。 执行6S的好处(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心; (2)减少浪费:人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放,其他东西无处放。 (3)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。 (4)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。 (5)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。 (6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护; (7)降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运; (8)交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。 国内6S推广情况1995年引进香港,WTO日资企业,认真对待每一件小事,有规定按规定做。海尔、美的、正泰。 海尔:6S大脚印,每天班前会,好的不好的。 现场管理精髓:责任到人,人人有事管,事事有人管。 内蒙毛乌素对气瓶发气少追究,“认真的态度” 各级技术人员、管理人员多到现场解决问题,促使现场水平提高,日事日毕,日清日高。“OEC” 6S推行步骤(1)决策——誓师大会; (2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。 (3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂; |
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