概述

技术

发展

搪瓷釜损坏原因

搪瓷釜的修复

搪瓷釜封盖特点(搪瓷反应釜常见故障及方法)

概述

搪瓷釜是搪瓷反应釜、搪瓷蒸馏釜、搪瓷储存釜的简称，又称搪玻璃罐或搪玻璃反应釜，搪瓷釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，搪瓷设备具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能，是一种优良的耐腐蚀设备。已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。 搪瓷釜分：电加热搪瓷釜和蒸汽加热搪瓷釜。

技术

为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下：

搪瓷釜技术规范：

1、使用压力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性：

对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。

3、耐碱性：

搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试

验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。

4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。

5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。

技术参数

主要技术参数（一）

规格L　夹套容积L　罐内容积L　电热功率KW　工作温度℃　密封型式　搅拌型式　搅拌转速

50　96　71　2×4　0-200　填料或机械密封　锚　85、63

100　127　128　2×6　0-200　填料或机械密封　锚　85、63

200　160　247　4×6　0-200　填料或机械密封　锚　85、63

300　218　369　4×6　0-200　填料或机械密封　锚　85、63

500　269　588　4×9　0-200　填料或机械密封　框　85、63

1000　400　1250　4×12　0-200　填料或机械密封　框　85、63

1500　600　1720　4×15　0-200　填料或机械密封　框　85、63

2000　850　2160　4×15　0-200　填料或机械密封　框　85、63

3000　1015　3380　5×15　0-200　填料或机械密封　框　85、63

5000　1400　5650　5×18　0-200　填料或机械密封　框　85、63主要技术参数（二）

公称容积L公称尺寸　50　100　200　300　500　1000　1500　2000　3000　5000

D1（mm）　500　600　700　800　900　1200　1300　1300　1600　1750

D2（mm）　700　800　900　1000　1100　1400　1454　1454　1754　1904

D3（mm）　350　420　490　560　630　840　910　910　1120　1200

D4（mm）　270/
M22　270/
M22　300/
M22　350/
M22　350/
M22　400/
M24　400/
M24　400/
M24　450/
M27　450/
M27

D5（mm）　832　932　1152　1152　1252　1596　1700　1700　2040　2040

H（mm）　2030　2170　2440　2770　3030　3360　3670　4010　4185　5030

H1（mm）　200　235　275　310　335　410　435　435　510　547

H2（mm）　400　500　700　800　1000　1200　1400　1745　1740　2248

H3（mm）　945　945　953　1154　1154　1276　1276　1276　1326　1326

H4（mm）　300　300　350　350　400　500　500　500　600　653

卡子螺栓规格　M16　M16　M16　M16　M20　M20　M20　M20　M24　M24

设备总重kg　455　540　706　975　1052　1657　2051　2170　3883　5052

发展

化工生产对搪瓷釜的要求和发展趋势

1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m³；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m³。

2、搪瓷釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。

3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

4、合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。

搪瓷釜损坏原因

搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：

1、机械损坏

搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

2、热应力损坏

搪瓷釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。

3、加工应力损坏

在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷

4、静电穿刺

搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

5、析氢腐蚀

搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，如果搪瓷釜的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话，必须采用腐蚀率低的高品质清洗剂，避免清洗操作不当带来的严重后果，比如“福世泰克”清洗剂等就可以实现极低腐蚀下的水垢清洗。

6、基体材料不合格

为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。

7、搪烧质量欠佳

有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。

搪瓷釜的修复

搪瓷釜大面积搪瓷损坏，需将设备送制造厂重新搪瓷，费用约是新购置的1/4。损坏面积不大的可在现场进行局部修补。采用现场快速修复，不用拆设备，只需打开人孔即可修复，修复后24小时即可投入使用。现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪瓷修补剂及日前用的越来越多的高分子复合材料搪瓷修补剂。

高分子复合材料搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层，目前国内外应用较多的有技术体系。其具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能，利用高分子复合材料修补化工搪瓷设备，不仅节约有色金属，而且修补工艺简单，费用低，修理时间短，耐腐耐磨，很有探讨和推广价值。采用搪瓷修补剂现场快速修复搪瓷釜，操作简便、快速、效果好、经济效益高。

搪瓷釜封盖特点

搪瓷釜封盖是由一块金属板冲压形成封头和法兰构成的整体式结构，并且在法兰的夹槽中可加装有强化环。搪瓷釜封盖内壁光洁，在涂搪瓷或涂料时厚薄均匀，无气泡微孔夹渣现象，产品质量高。整体成形制造工艺简单，操作简便，省工省时，经济效益好。是一种理想的搪瓷釜封盖，可广泛应用于化工工艺过程设备中。搪瓷釜使用中需要注意避免空釜加热料和热釜加冷料，使用温差不得超过设备技术指标的规定；使用搪瓷釜过程不得急速加压升温或骤冷，按工艺要求制定合适的升降温曲线，一般控制3℃/min以下。在操作过程中避免用金属器具直接敲击搪瓷面，并注意观察出料情况，避免因小缺陷未发现而转变成大缺陷；搪瓷釜使用中的注意事项是保证搪瓷釜使用寿命的前提，如果想要所够搪瓷釜产品能够为自己创造最大的利润，不能只是一味的使用它，更要精心保养，只有保养的好了，反应釜的使用寿命长了，才能为企业创造更大的效益。搪瓷釜陶瓷金属修补技术主要步骤表面处理清除蚀损部位的积附物，用角向或直柄砂轮机打磨待修补部位，原则是“越毛糙越好”，最后用丙酮或酒精清洗脱脂(不允许再用手、物触摸)。配料将基料和固化剂按其配比倒出在工作板上，充分混合均匀成为深色胶料。涂料将配好的R型料用胶料刮刀均匀涂敷在修补部位表面，刮实赶尽气泡，确保表面与修补剂密实接触，20-30℃固化2小时。将配好的S型料用工具刷在R型料表面。一般要求涂刷两层、间隔时间2小时以上。注意要现用现配，固化在20一30℃条件下，3~5小时可进行机械加工，完全固化需24小时以上。涂层厚温度高则固化时间可缩短。处理可利用辨听敲打声音来检查固化效果。使用过的工具应即时用清洁剂清洗。搪瓷釜修补机是一种高分子合金修补机，主要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层局部损坏的修复。搪瓷反应釜修补剂修补剂的特点不仅在于其耐磨蚀和耐腐蚀性能高，还在于搪瓷反应釜修补剂快速修复能力。搪瓷反应釜修补剂几乎可以在生产流水线不停状况下对损坏设备进行现场常温快速修复。该搪瓷反应釜修补剂有磁性但不导申，搪瓷反应釜修补剂的最高使用温度可达196℃。修补机使用方便。 以上是搪瓷釜封盖特点介绍。

搪瓷反应釜常见故障及方法

1、故障：密封面处出现泄漏。原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。

2、故障：阀门处出现泄漏。原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。

3、故障：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁，加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

4、故障：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。

5.故障：搪瓷层脱落与裂纹。原因：我们在运输过程中要避免震动和外力撞击，在使用中不要加入颗粒物，即使加入最好不要搅拌，以免造成搪瓷面的损坏。方法：如有搪瓷脱落和出现裂纹，要马上用（劲素成）JS916进行修补，防止溶剂对反应釜金属体的腐蚀而造成不必要的停产和设备的报废。