| 词条 | 四丁基锡 |
| 释义 | 四丁基锡，化学药品，有毒性。性状为无色或微黄色油状液体。 用作防锈剂、稳定剂、多聚催化剂，汽油防爆剂等。 理化特性主要成分： 含量:化学纯≥98%。 外观与性状： 无色或微黄色油状液体。 熔点(℃)： -97 沸点(℃)： 145(1.33kPa) 相对密度(水=1)： 1.0572 闪点(℃)： 107 溶解性： 不溶于水，溶于多数有机溶剂。 主要用途： 用作防锈剂、稳定剂、多聚催化剂，汽油防爆剂等。 其它理化性质： 1.4742 禁配物： 强氧化剂。 急性毒性： LD50：56 mg/kg(小鼠静脉) 刺激性： 家兔经眼：500mg/24小时，轻度刺激。 其它有害作用： 该物质对环境有危害，不要让该物质进入环境。 废弃处置方法： 建议用焚烧法处置。在能利用的地方重复使用容器或在规定场所掩埋。 危险性概述健康危害： 吸入、摄入或经皮肤吸收会中毒。对粘膜有刺激作用。中毒症状有：剧烈头痛、头晕、失眠、乏力、多汗等神经衰弱综合征；重症患者，可出现中毒性脑病。 环境危害： 对环境有危害。 燃爆危险： 本品可燃，有毒，具刺激性，具致敏性。 急救措施皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 消防措施危险特性： 遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。受高热分解放出有毒的气体。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氧化锡、锡。 灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 泄漏应急处理应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 操作处置与储存操作注意事项： 密闭操作，局部排风。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。在清除液体和蒸气前不能进行焊接、切割等作业。避免产生烟雾。避免与氧化剂接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 接触控制/个体防护工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 运输信息包装方法： 液态：螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。固态：塑料袋或二层牛皮纸袋外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 运输注意事项： 运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 合成工艺四丁基锡是发展有机锡深加工的重要中间体之一，其衍生物应用量大、面广，除在聚氯乙烯塑料热稳定剂方面应用外，在海洋防污涂料的制作方面占有很重要的位置，还广泛用于木材防腐、农用杀菌剂、玻璃处理及有机合成等方面。 四丁基锡，目前国内尚无生产。中科院大连化学物理所研制成功了四丁基锡合成的格氏法工艺和钠法工艺，此两工艺先进，产品质量高，成本低，污染轻微。格氏法工艺解决了直接用氯丁烷引发的问题，可靠、安全，丁基锡收率达95％以上，其中四丁基锡含量达82％，三丁基氯化锡为15.2％，达国际先进水平。钠法工艺有效地抑制了副反应，收率达75％～80％，产品四丁基锡含量约95％，三丁基氯化锡为4％。 |
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