水泥行业整体节电工程，是指以水泥企业在运行过程中整个用电系统出现的电能浪费现象为目标展开的一种技术改造升级项目，它旨在减少企业电力的消耗，节约电费成本的开支，为企业的良性运行奠定一个坚实的基础。随着我国政府加大节能减排工作力度，它也越来越受到水泥行业运营商的重视。

产生缘由

损耗成因(（一）利用率低 （二）工艺落后)

应用方法(（一）变压器 （二）无功补偿 （三）变频调速 （四）选择设备 （五）线路降损 （六）水泥改造 （七）加强意识)

产生缘由

水泥行业属于高耗能行业，据统计，我国每吨水泥熟料耗煤量比国际先进水平高出58.1%。

目前，国内大多数水泥企业因生产设备陈旧，配电设施不合理，管理不完善，节能技术了解不深，生产工人节能意识淡薄等原因，给生产用电管理带来诸多不便，并在运行中造成了极大的能源浪费。

损耗成因

目前国内的水泥企业，尤其是建厂较久的水泥企业，生产工艺仍属于老式立窑工艺，生产效率低，能耗大，其中，有两个环节是产生电能浪费的主要原因。

（一）利用率低

1、变压器损耗

变压器总的电能损失约占发电量的10%左右，在变配电系统中的电能损耗不可忽视。

2、配电线路的导线截面不合理

由于输电线路导线老化，或由于生产规模不断扩大、用电设备增加，使输电线路导线截面过小，导致供电时电流增大，线路上的电压降增大，电能损耗也随之增大。据统计，输电线路的电能损失可从2.5%到10%不等。

3.、三相上的负载不平衡

由于三相负载不平衡，导致三相电流不平衡，造成线路上的有功功率损失。

（二）工艺落后

工艺的先进与落后，对耗电的影响很大。据《中国建材报》2005年10月18日报道，我国工艺先进的水泥企业每吨水泥综合耗电65度，部分的吨耗电达到55度水平，而工艺落后的水泥企业甚至可达到吨耗电120度(生产高强度水泥耗电可达130度)，由此可测算水泥企业的节电空间在45%～55%之间。

应用方法

（一）变压器

合理确定变压器容量，使其运行于最佳状态。

（二）无功补偿

无功电源和有功电源一样，保证电能质量不可缺少的部分。在电力系统中应保持无功平衡，否则将会使系统电压降低、设备损坏、功率因数下降。严重时，会引起电压崩溃，系统解裂，造成大面积停电事故。因此，解决电网的无功容量不足，增装无功补偿设备，提高网络的功率因数，对电网的降损节电，安全可靠运行有着极为重要的意义。

（三）变频调速

调速的方式主要有：变极调速、变转差率调速、晶闸管串极调速、调压调速和变频调速等方式。除变频调速外其它方式在可靠性、适用范围等方面存在较大的局限性，而且节电效果不是很显著。所以目前在发达国家广泛推广使用变频调速。通过改变用电频率来调节电机速度使其达到满足负载要求从而达到节电效果。

（四）选择设备

根据具体设备电能利用情况及运行状态，为提高电能利用率而专门设计、制造的系列专利产品，如无功自动补偿装置、电机节能器等等。

（五）线路降损

1、根据负载电流，选用最经济的输电线路线径。

2、更换不安全、不经济、绝缘老化线路。

3、清洁导线接触面。

4、更换线路中的不良控制器。

（六）水泥改造

普通水泥磨生产水泥，颗粒较粗，颗粒形貌圆度较低，降低了磨机的台时产量，不利于环保。普通水泥改造成高细磨，水泥产品细度提高颗粒效果好，增产、节能效果更加显著，而且运行更加稳定、可靠。

（七）加强意识

坚持以人为本，严格管理，强化节电意识。否则，即使投入的节电设备再好、节电技术再高，也不会有理想的节电效果。