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作者： 张春雨(编者), 于雷(编者)

出版社: 北京大学出版社; 第1版 (2011年9月1日)

丛书名: 全国本科院校机械类创新型应用人才培养规划教材

平装: 300页

正文语种: 简体中文

开本: 16

ISBN: 9787301173879, 7301173873

条形码: 9787301173879

商品尺寸: 25.8 x 18.2 x 1.2 cm

商品重量: 499 g

内容简介

《数控编程与加工实习教程》是根据本科院校机械类创新型应用人才培养的要求，结合编者数控实训的经验编写的。《数控编程与加工实习教程》主要介绍常用的数控加工工艺分析和设计方法及应用，并详细讲述了几类常用数控系统的编程方法、技巧及其应用实例。全书共4章，内容包括数控车床加工、数控铣床加工、数控线切割加工和CAXA制造工程师。在各章中根据各自的实习要求，以项目为纽带，以任务为载体，把相关工艺知识、编程知识和编程技能有机地结合，便于教师采用“项目导向、任务驱动”教学法，具有较强的可操作性。《数控编程与加工实习教程》可作为应用型本科院校机械类专业教学用书，也可作为大中专机电和数控类专业的教学用书及相关技术人员的参考用书。

编辑推荐

《数控编程与加工实习教程》：精选内客：提升数控实习效果，突出实践：丰富实例辅助教学，强化技能：有效培养操作能力。

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第1章 数控车床加工

1.1 数控车床基本操作

1.1.1 FANUCOi系统数控车床基本操作

1.1.2 FANUCOi系统数控车床基本编程指令

1.1.3 华中数控车床基本操作

1.1.4 华中世纪星HNC-21T数控车床基本编程指令

1.1.5 SIEMENS802D系统数控车床基本操作

1.1.6 SIEMENS802S系统数控车床基本编程指令

1.2 数控车床基本加工

1.2.1 基本面板功能

1.2.2 系统功能熟悉

1.2.3 车削外圆、端面、台阶

1.2.4 圆弧车削练习

1.2.5 车槽与切断

1.2.6 车圆柱孔和内沟槽

1.2.7 车外圆锥

1.2.8 车内圆锥

1.2.9 车外三角螺纹

1.2.10车简单成形面

1.2.11数控编程练习题

1.3 数控车削加工复合课题

1.3.1 复合课题

1.3.2 复合课题二

1.3.3 复合课题三

1.3.4 复合课题四

1.3.5 复合课题五

1.4 数控车床工具系统及使用

1.4.1 常月量具及测量

1.4.2 常用夹具及工件安装

1.4.3 数控车床刀具系统

1.5 车削加工实训

1.5.1 对刀及工件坐标系的设定

1.5.2 简单台阶轴加工

1.5.3 简单套类零件加工

1.5.4 螺纹类零件加工

第2章 数控铣床加工

2.1 数控铣床基本操作

2.1.1 FANUCOi系统数控铣床基本操作

2.1.2 FANUCOiMateMDI面板操作

2.1.3 对刀及工件坐标系的设定

2.1.4 FANUC数控铣床基本编程指令

2.1.5 华中世纪星HNC-21M、数控铣床基本操作

2.1.6 华中世纪星HNC-21M数控铣床基本编程指令

2.1.7 SIEMENS802S系统数控铣床基本操作

2.1.8 SIEMENS802S系统数控铣床基本编程指令

2.2 数控铣削加工复合课题

2.2.1 复合课题

2.2.2 复合课题二

2.2.3 复合课题三

2.3 数控铣削加工实训

2.3.1 坐标系设定

2.3.2 基本移动指令的应用

2.3.3 固定循环指令的应用

2.3.4 子程序

2.3.5 刀具补偿

2.4 数控铣床编程练习

2.4.1 练习

2.4.2 练习二

2.4.3 练习三

2.4.4 练习四

2.4.5 练习五

2.4.6 练习六

第3章 数控线切割加工

3.1 数控线切割机床基本操作

3.1.1 线切割机床面板操作

3.1.2 线切割机床的基本操作

3.2 数控线切割加工实例

3.2.1 凹凸模加工实例

3.2.2 凹模和凸模加工实例

第4章 CAXA制造工程师

4.1 基本造型

4.1.1 轴承支架造型

4.1.2 连杆造型

4.1.3 螺母造型

4.1.4 叶轮造型

4.1.5 十字连接件造型

4.1.6 台钳搬子造型

4.2 五角星的造型与加工

4.2.1 五角星造型

4.2.2 绘制五角星框架

4.2.3 生成五角星曲面

4.2.4 生成加工实体

4.2.5 五角星加工

4.3 鼠标的曲面造型与加工

4.3.1 鼠标造型

4.3.2 生成扫描面

4.3.3 曲面裁剪

4.3.4 生成直纹面

4.3.5 曲面过渡

4.3.6 坐成鼠标电极的托板

4.3.7 鼠标加工

4.4 连杆件的造型与加工

4.4.1 连杆件的实体造型

4.4.2 连杆件加工

4.5 凸轮的造型与加工

4.5.1 凸轮的实体造型

4.5.2 凸轮加工

实训报告

参考文献