概述

技术特点：

主要参数表

石灰回转窑的设计

回转窑的布置要求：

概述

石灰回转窑别称滚筒回转窑，结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

技术特点：

石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；

石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；

石灰回转窑 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

主要参数表

设计能力（t/d） 　150　200　250　300　350 　400 　500 　600 　750 　800 　1000

产品 　活性石灰轻烧白云石 　活性石灰轻烧白云石 　活性石灰轻烧白云石 　活性灰轻烧云石 　活性石灰 　活性石灰 　活性石
灰 　活性石
灰 　活性石灰 　活性石
灰 　活性石
灰

回转窑 　规格(m) 　Φ
2.5×40　Φ
2.8×42　Φ
3×46　Φ
3.2×50　Φ
3.5×54　Φ
3.6×5　Φ
3.8×58　Φ
4×60/
Φ4.2
×50　Φ
4.3×58　Φ
4.3×64　Φ
4.8×68

有效容积(m3) 　142 　190 　235 　292 　390 　430 　505 　575/
548 　670 　738 　1005

燃烧温度 　1350/
1250　1350/
1250　1350/
1250　1350/
1250　1350　1350 　1350 　1350 　1350 　1350 　1350

石灰回转窑的设计

回转窑的设计应符合下列规定：

1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

2 预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。

3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。

4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

回转窑的布置要求：

1 回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2 回转窑基础墩布置应符合下列规定：

1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；

3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。

3 当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：

1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；

2）要便于设备操作和检修；

3）结合中央控制室的合理位置。