石化行业整体节电工程，是指以石化行业企业在运行中整个用电系统出现的电能浪费现象为目标展开的一种技术改造升级项目，旨在减少企业电力的消耗，节约电费成本的开支，是企业成本控制的一个重要组成部分，也是当前我国节能减排国策下应运而生的产物。

行业秉质

市场空间

解决方案(（一）节电信息咨询 （二）能源效率审计 （三）节电改造方案设计 （四）制定投资方案 （五）设备组合采购 （六）施工方案设计 （七）施工安装及调试 （八）运行改进、保养和维护 （九）节能及效益评估 （十）售后增值服务)

行业秉质

石油化工业是国民经济的支柱产业，我国石油化工行业规模已居世界第三位，但同时也是高能耗产业。在国家发改委公布的千家重点耗能企业中，石油和化工企业有340家，占1/3；96%的石化企业是中小企业，以传统的高耗能、高污染、资源性、低附加值的产品为主，对能源依赖大。官方统计数据显示，石油和化工业能源年消费量大，占我国年消费总量的15%左右，且该行业一般产品的能源费用为20%-30%，高耗能产品能源费用可高达60%-70%。另外，由于部分企业片面追求增长速度和规模扩张，传统经济增长方式的观念还没有彻底转变，也导致了整个行业发展结构的不合理。目前，石油和化学工业能耗水平在我国各耗能行业中位居第五。

市场空间

2009年，石化行业能源消耗量占全国能源消耗总量的15.2%，占工业能消量的22.6%。中国化工节能技术协会首次发布的《中国石油和化工行业节能进展报告》统计数据显示，自2000年开始，石油和化工行业能源消耗量占工业能源消耗量的比例逐年下降。2009年，石化行业能源消耗量为47,192.5万吨标煤，占全国能源消耗总量的15.2%；占工业能源消耗量的22.6%，比2000年下降了4.47个百分点。根据节能进展报告，2000年至2009年，全国工业能源消耗量年均递增9.91%，石化行业能源消耗量年均递增7.72%，石化行业能源消耗增长速度低于全国工业能源消耗增长速度2.19个百分点，这表明石化行业节能减排工作取得了良好的成效。但尽管如此，目前石化行业的能源消耗量仍占全国工业能源总消耗量的1/5。石化行业节能减排仍有着广阔的市场空间。

解决方案

目前，常规整体节电工程会从以下十个方面进行电费成本控制，提升电能使用效率，降低电费开支。

（一）节电信息咨询

为石化行业单位提供节电信息咨询服务，例如如何建立节电管理机制、节电行业发展状况、节电技术改造经济分析、节电相关技术的咨询及培训等。

（二）能源效率审计

对石化行业企业用电状况进行全程监测，对供电系统中的变压器、线路、设备、工艺、电网质量、能效管理方式等进行全面测试或了解，对企业能源使用效率进行综合评审和计算。

（三）节电改造方案设计

根据石化行业企业的能源效率审计数据，经技术交流和数据分析后，针对企业整体用电状况，为企业量身设计出科学、高效、经济的节电改造方案，包括系统能效状况、节电空间测算、有效节电措施、节电产品组合选择、工程实施计划、节电效益分析及投资回报率等。

（四）制定投资方案

根据具体情况，制订多种节电工程项目实施计划供企业选择（例如是一次性全面改造，还是分期分批实施改造），并由此确定节电项目投资方案。

（五）设备组合采购

针对石化企业电力浪费的实际状况，选用不同类型产品或单用或组合安装使用，整体提升企业电力使用效率。

（六）施工方案设计

在节电项目施工前，一般将对石化行业用户现场进行详细了解和测算，设计出科学、严谨的节电项目施工方案，内容包括施工时间、施工进度、项目分工、安装位置、安装工艺、防护要求、辅材规格等等，以保障节电项目达到最佳效果。

（七）施工安装及调试

严格按照节电项目施工方案要求进行现场施工，并在施工完毕后进行系统调试和试运行。

（八）运行改进、保养和维护

节电项目施工完后，需不时了解节电系统运行情况，并及时对节电系统的运行进行改进或调整，定期对节电系统进行保养及维护，为石化行业用户提供全程的售后服务支持，以确保企业能获得相对稳妥、长效的最佳节能效益。

（九）节能及效益评估

节电项目实施后，根据企业生产用电规律进行数据收集和整理，对节电项目的综合效益进行评估，主要包括节约的电费、提高产品产量和质量的创利、节省的原材料费用、节省的设备维护和更换费用、减少的电力污染或环境污染的罚款等。

（十）售后增值服务

售后增值服务包括：建立客户专项档案、技术人员进行不定期回访、对节电效果进行复查、节电设备功能升级、节电知识讲座或培训等。