词条 | 失效模式分析 |
释义 | 简介失效模式分析(Failure Modes Analysis,FMA) 用来分析当前和以往过程的失效模式数据,以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。 失效一词乃指出物品的功能失去原先设定的运用效果,所以失效的原因可能来自: * 错误 * 遗漏 * 没有或仅部分动作 * 产生危险 * 有障碍 等与原先产品设定机能的目标不符的情形。这些状况的产生会造成顾客对制造者与销售者的不满,可能产生的情形有大有小、也因使用时间有长有短而发生,对于设计、生产乃至检验者而言,都需要对自己负责的部分将隐藏的失效因素排除。 所以失效是客户抱怨的主要来源,必须依照一定的步骤予以分析解构,将这样具模组化的作业方式整合成一种模式,称之为失效模式分析(FMEA)。 适用范围失效模式分析对产品从设计完成之后,到首次样品的发展而后生产制造,到品管验收等阶段都可说皆有许多适用范围,基本上可以活用在3个阶段,兹说明如下: 第一阶段 设计阶段的失效模式分析 1.针对已设计的构想作为基础,逐项检讨系统的构造、机能上的问题点及预防策略。 2.对于零件的构造、机能上的问题点及预防策略的检讨。 3.对于数个零件组或零件组之间可能存在的问题点作检讨。 第二阶段 试验计划订定阶段的失效模式分析 1.针对试验对象的选定及试验的目的、方法的检讨。 2.试验法有效的运用及新评价方法的检讨。 3.试验之后的追踪和有效性的持续运用。 第三阶段 制程阶段的FMEA 1.制程设计阶段中,被预测为不良制程及预防策略的检讨。 2.制程设计阶段中,为了防止不良品发生,而必须加以管理之特性的选定,或管理重点之检讨。 3.有无订定期间追踪的效益。 除了上述所用的范围可以运用此一分析技巧外,使用者亦可自行运用在合适的地方。但是在运用上要注意到: 1.要充分收集失效模式分析检讨对象的资讯情报。 如能在事前收集好对象产品、制程、机能等的相关资讯情报,对于分析有很大的帮助。在收集资料上要把握不要轻言放弃可能的因素,如果真的难以判断,就交由专案小组讨论确定。 2 .参与分析检讨的人员要足够 为防止分析时的偏差导致失之毫厘,差之千里的谬误并能收集思广益之功,一定的人数参与是必要的,至于多少人才算足够,当视分析对象的特征或公司能力而定。对这一点,固然在量上面要足够,质方面也要考量各个层面的代表性,每个功能别组织要有,专业技术和管理人员都有则能更具周延性。 对于初次导入失效模式分析手法的企业而言,也许延聘外部顾问或指导者,进行人员训练、执行协助等是一项可行的作法。 3.考虑开发计划时间上的整合 由于绝大部分进行此类分析的人员,都有既定的原本任务,一方面要能进行日常工作,另一方面要能顺遂分析工作,因此开发时间的妥善安排是非常重要的,可以专案性工作组织来进行失效模式分析可以获得更有利的分工。 同时,也要明示设计审查的检讨对象,界定谁有权利作最后定案的人。 4.实施结果要加以追踪 任何专案工作都须订定追踪日期,比较好的作法是将追踪的作业也当成分析工作的一部分,并且在工作计划中也安排进去,当然,负责排定工作的人也要对追踪工作安排负责人,最好能对追踪情形定期提一份报告给公司执行长。 专案进度是检视失效模式分析成就多寡的重要指标,依照后叙的实施步骤,建立一套模式化的分析流程。 |
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