盛威系列压滤机产品设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用。厢式、板框式压滤机的增强聚丙烯滤板采用点状圆锥凸台设计，模压成型，具有过滤速度快，滤饼脱水率高，洗涤均匀彻底，防腐及密封性能好。为降低滤渣的含水率，还生产隔膜压榨式压滤机，极大地提高了工作效率和经济效益。经过挑选的聚丙烯材料不仅对过滤元件的加工提供了便利，而且它的高负荷特性证实了它的有效性。滤板化学性能稳定，抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味，重量轻，强度高（耐高温、高压），操作省力。

板框压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，它是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁（见下页示意图）、组成一台机架，所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上，所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道，用于引入悬浮液或排出液体，所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面之间，滤布夹在板和框密封面之间，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，支撑滤布的过滤面上布满沟槽，所有沟槽和排放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。

板框式压滤机 是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低（通常小于0.6Mpa）每台设备根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。厢式压滤机 单块滤板比板框式滤板厚，也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央，一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力最高可达3.0Mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广，可以制造最大的压滤机。

板框式和厢式压滤机都可实现明流和暗流两种，按滤饼洗涤方法可分为：可洗型和不可洗型。可洗型是说洗液和滤饼之间的置换，扩散过程过滤后洗液可进一步洗出滤饼中所含的所需的产品和不需要的废液，滤饼洗涤方法分明流可洗、暗流可洗和符合洗涤型（亦称双向交叉洗涤型）。如果选择不可洗型，就只能过滤，不可洗涤。

聚丙烯隔膜压滤机介绍：

压滤机在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。在某些工艺中可免去干燥工艺。“富江"隔膜滤板的滤饼洗涤性能优良，并可在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率和节约洗涤水。

特点：
1.可大幅度降低滤饼含水率。
2.缩短过滤时间，生产效率明显提高。
3.压榨可选空气、惰性气体、水、油等流体介质，可满足不同行业的需要。
4.抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。

压滤机分离赤泥的研究开发与技术应用

西班牙TH公司生产的APN型压滤机及其系统是当代最先进的压滤设备之一，在我国选煤行业得到了广泛应用，随着技术的不断发展和完善，APN型压滤机在有色行业赤泥分离也得到应用。该压滤机具有高压强的静压力过滤脱水、强气流压力脱水、机械压力脱水三种固液分离的方法，使得滤饼水分降到最低。山东铝业股份有限公司第二氧化铝厂于2001年10月引进西班牙压滤机进行赤泥的浓缩过滤，通过对设备、备件、材料的国产化研究改造及试验，工艺流程的改进，使压滤机在氧化铝行业发挥出独特的作用。

山东铝业股份有限公司第二氧化铝厂采用独特的生产工艺，利用进口三水铝石型铝土矿采用拜尔法生产工艺生产产品氧化铝。赤泥分离工序采用折带过滤机、100m2过滤机等设备，为了开发新工艺、引进新设备，改进现有工艺的技术条件，引进了APN-18S3板框式压滤机，并将其应用在赤泥分离中，由于是一种新设备，而且在氧化铝行业中又没有可以借鉴的经验，所以在运行过程中出现了很多意想不到的问题。

通过对设备、备件、材料的国产化研究改造及试验，工艺流程改进，使西班牙压滤机在各项指标均达标达产。创造了经济效益的同时，填补了板框式压滤机的应用空白。目前，压滤机台时产能达到10T/H干赤泥，不但能够保证第二氧化铝厂年产20万吨氧化铝的液量通过，而且使氧化铝碱耗、净溶出率等主要技术指标得到优化，经济效益显著。

压滤机领域不断拓展

随着现代工业的发展，矿产资源日益枯竭，所开采的矿石已面临“贫、细、杂"的状况，为此，人们不得不把矿石磨得更细，而对“细、泥、黏"物料进行固液分离。如今，除了对节能环保高度要求之外，企业对固液分离技术及设备又提出了更高、更广的要求。针对选矿、冶金、石油、煤炭、化工、食品、环保等行业的社会需求，拉动了固液分离技术及设备的应用，且其应用领域的广度和深度仍在不断扩展。

压滤机之所以能蓬勃发展并被各行业广泛应用，其最大的优越性就是正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明。早在十多年前就有专家指出，压滤机是目前所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10％以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备。

压滤机就滤板形式而言，有厢式和板框式之分；就滤板放置方位不同，有立式和卧式之分；就滤板材质不一，有塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢之分；就滤板是否配置橡胶挤压膜，有挤压脱水和不挤压脱水之分；就滤板配置滤布面数不同，有单面脱水和双面脱水之分等等。但不论何种压滤机，其工作原理首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是最大限度地降低滤饼水份。　目前，压滤机有厢式、板框式两大类，有碳钢型、塑料型、不锈钢型三大系列，适应于各行业固液分离。

压滤机应用效果如下：

一、在精矿脱水中的应用：

1、在一般精矿脱水中的应用：

XYZ—DZ20×45／800×1000／0.8压滤机，在一般精矿脱水中的应用效果如下：物料：铜精矿、铅精矿、锌精矿、硫精矿 －200目85～90％95％85％80％最高工作风压7MPa7MPa7MPa7MPa　水份≤14％7％8.5％8.5％t干量／台h4108.592、在难过滤精矿脱水中的应用： －200目含量占95～98％，泥质多，含碱和3＃絮凝剂高，精矿中又有硅酸盐形成硅胶的铜精矿，压滤脱水效果如下：　设备型号最高工作风压水份≤t干量／台hXYZ—SJ60×28／1000×1000／0.87Mpa14％10.8XYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5MPa15～7％4.2～5 原矿铅品位7％，含泥大于37％，精矿铅品位30％，－200目含量占98％，浓密池加石灰作絮凝剂，底流浓度大于45％的氧化铅精矿，压滤脱水效果如下：　设备型号最高工作风压水份≤t干量／台hXYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5Mpa24％2 二、在有色冶炼中的应用：　XYZ—SZ60×25／1000×1000／0.8U压滤机，在湿法炼锌中的应用效果如下：　1、还原渣脱水：为未反应完的ZnS精矿及单体硫，过滤温度80～90℃，酸度≤5％H2SO4，矿浆液固比4～6∶1，矿浆比重1.6～1.8，过滤后渣含水10％～12％。 2、高浸渣脱水：为中浸→低酸浸→高酸浸浸出渣，矿浆比重1.6～1.7，过滤温度65℃，过滤后渣含水21％～22％，渣含总锌8.525％，渣含水溶锌4.793％。 3、铁渣脱水：为中浸再喷淋沉铁渣，矿浆比重1.65，过滤温度75℃，过滤后渣含水25.1％，渣含总锌20％，渣含水溶锌5.46％，渣含铁28.7％，一个工作周期26min，产湿渣1486kg。 4、铅银渣脱水：为中浸加高温高酸浸出渣，液含酸80～100克／升，过滤温度60～90℃，过滤后渣含水22.85％，渣含总锌8?10％，每天可产干渣53.74吨。 5、砷铁渣脱水：为二次中浸渣，一次中浸后渣浆中加有3＃絮凝剂，渣含硅8～10％，过滤温度65～75℃，液含硫酸锌120克／升，粉料堆比重1.8，过滤后渣含水32％，渣含总锌16％，渣含水溶锌5.5％。 XYS—S40×28／840×840／0.8U压滤机，在湿法电铅中处理阳极泥，渣含酸水水份≤35％，每次产湿渣900kg。 三、在煤炭工业中的应用： XYZ—DZ22×28／800×1000／0.8压滤机，对－200目含量占94.6％的浮选精煤进行脱水，滤饼水份24～28％，处理量0.28～0.35t／m2·h；对－200目含量占79％的浮选精煤进行脱水，滤饼水份17～22％，处理量0.3～0.4t／m2·h。 四、在废水处理中的应用： 100m3／h的冶炼污水处理站，应用三台XYZ—DZ60×30／1000×1000／0.8压滤机，处理含固量为2～3％的冶炼污水，渣含水62～68％，干渣产量200～350kg／台h，水质如下：(见下表) 从以上应用效果可以看出，各行业的“细、泥、黏"物料过滤应用压滤机，压滤机作为优异的固液分离设备而应运发展并被广泛应用，发展前景将会更为广阔。指标 单位 SS Zn Cd Pb Cu As F 排放标准 m g L200 5.0 1.0 1.0 1.0 0.5 10 实际排放值 m g L 82 9.34 0.080.55 0.12 0.05 7.42 去除率 ％ 93.5 99.4 98.8 93.6 95.3 98.921.4

化工分离设备技术的特点及应用介绍

化工分离设备技术有以下特点:

(1)化工分离技术的多样性

由于化工分离技术的应用领域十分广泛，决定了分离技术的多样性。按机理划分，大致可分成5类：①生成新相以进行分离(如蒸馏、结晶)；②加入新相进行分离(如萃取、吸收)；③用隔离物进行分离(如膜分离)；④用固体试剂进行分离(如吸附、离子交换)；⑤用外力场和梯度进行分离(如离心萃取分离和电泳等)，它们的特点和设计方法有所不同。

Keller于1987年总结了一些常用分离技术和应用成熟度关系图。精馏、萃取、吸收、结晶等仍是当前应用最多的分离技术。液膜分离虽然构思巧妙，但技术上仍有局限性，仅在药物缓释等方面得到了应用。

(2)化工分离技术的复杂性

化工分离技术的重要性和多样性决定了它的复杂性。即使对于精馏、萃取这些较为成熟的技术，多组分体系大型设备的设计仍是一项困难的工作，问题是缺乏基础特性数据和大型塔器的可靠设计方法。对于高温、高压、多组分和强非理想体系，不仅平衡数据和分子扩散系数难以准确计算，就连界面张力粘度等物性数据也难以求得。

催化剂和反应萃取之类的耦合分离技术的基础特性数据更为缺乏。大型塔器设计的放大的主要难度在于塔内两相流和传质特性十分复杂，数字模型尚不完善。沿用了百余年的平衡级模型虽然简单直观，但用于多组分分离过程的缺点已显而易见。非平衡模型被称为"可能开创板式分离设备设计和模拟新纪元"优点显著，但缺乏传质系数实验数据和模型参数过多，使其工程应用存在困难。已开发出的软件功能强大，已在工程设计中得到应用，但工程经验和中试实验仍是不可缺少的。

(3)分离技术的前瞻性

随着能源、资源、环境、新材料等基础工业和高新技术的发展，分类技术面临着新的机遇和挑战。石化领域的分离过程必需进一步节能和降耗，充分利用能源和资源。生产装置大型化步伐正在加快，能耗和成本不断降低。在生物制药工程方面，随着基因工程和细胞工程的发展，生物药品得到迅速发展。利用CO2作为溶剂的超临萃取具有不污染产品和选择性高等优点。色谱分离、电泳分离等方法由于其高效、常温常压特点而成功地应用于生产及实验室研究。随着环境意识的加强，"三废"处理引起了重视。从工业生态学的角度分析，许多工艺过程排出的"废物"，不再是"无用"的，而是没有完全利用的物质，"三废处理"对分离技术是一种新的挑战。

(4)分离技术的特殊性

竞争促进了分离过程的强化，分离过程的强化包括新装置新工艺方法两个方面。任何能使设备小型化、能量高效化和有利于可持续性发展的化工分离新技术均属于分离过程的强化之列。这是化工分离技术发展的重要趋势之一。

耦合分离技术受到关注。催化剂精馏、膜精馏、吸附精馏、反应萃取、络合吸附、反胶团、膜萃取、发酵萃取、化学吸附和电泳萃取等新型耦合分离技术得到了长足的发展，并实现了工业化。耦合分离技术可能解决许多传统分离难以完成的任务。电动耦合色谱可以高效地分离维生素。

信息技术推动了分离技术的发展。分离科学和技术具有多学科交叉的特点，信息技术和传统化工方法结合加速了分离技术的进步。

造纸黑液综合治理的发展前景

造纸废水污染十分严重，其综合治理一直是国内外造纸工业和环保界的研究热点。本文对近几十年国内外有关造纸废水，尤其是造纸黑液治理的技术方法，如黑液碱回收法、酸析法、絮凝法、膜分离法、生物法、氧化法等等进行了详细的评述，认为生物法是解决我国造纸工业水污染的最终出路。同时，首次提出将超临界水氧化技术应用于造纸黑液的治理，其具有潜在的可行性和十分重大的意义。

造纸工业的污染问题十分严重，受到了人们普遍的关注。在世界范围内，造纸工业废水都是重要的污染源，例如日本、美国分别将造纸工业废水列为六大公害和五大公害之一。在我国，造纸工业废水污染已成为造纸生产及相关行业能否生存和发展的关键因素。据1996年环保统计公报数字表明，县及县以上制浆造纸和纸制品废水排放21.25亿吨，占全国工业总排放量的11%，仅次于化学工业及钢铁工业的年排水量，居第三位。其中达标排放为3亿吨，仅占造纸总排放量的14％。排放废水中化学耗氧量307万吨，约占全国总排放量的45%。“十五"期间，我国将要求造纸工业废水污染问题基本得到控制，因此，造纸黑液的综合治理得到了广泛的研究。

造纸黑液的污染，约占总污染物发生量的90%左右。木质素及其降解物是黑液中最重要的成分，可以占到总COD的50%左右。木质素是带有芳香结构的立体网状聚合物，具有在自然条件下不易降解和降低水的透明度两大特点。不同来源的黑液其COD浓度在15.0~160g/L之间。若黑液不能得到有效的处理而直接排放，不仅严重污染了环境，而且造成了大量资源的浪费。因此，解决造纸工业污染排放的关键在于对黑液彻底有效的治理。造纸工业废水污染治理形势在总体上仍十分严峻。一个造纸厂污染一条河的局面还没有得到根本改观，特别是为数不少的以草纤维为原料、规模不大的中小造纸企业，急需适宜的造纸制浆废液治液技术解决废液污染排放问题。

污泥脱水设备选型

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。

一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机(包括带式压滤机及板框式压滤机)和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。

1. 带式压滤脱水机

带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：

(l)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

(2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。

(3)滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。

(4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。

带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。

2. 离心式脱水机

离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。

离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。转载的长度越长，污泥的含固率就越高，但转载过长会使性能价格比下降。使用过程中，转载的转速是一个重要的控制参数，控制转毂的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离

心脱水机运行好坏的关键。目前，多采用低速离心脱水机。在作离心式脱水机选型时，因转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质要有特殊要求。新型离心脱水机螺旋外缘大多做成装配块，以便更换。装配块的材质一般为碳化钨，价格昂贵。

离心脱水机具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点。国内只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机，如果选择大型离心脱水机，就只能依靠进口，会增加工程投资，同时，离心脱水机受污泥负荷的波动影响较大，对运行人员的素质要求较高，因此一般污水处理厂均不采用离心脱水工艺。但近几年来，随着科技进步，离心式脱水机的脱水技术在国外有了长足进展，例如瑞典Alfa Layal公司生产的螺旋离心式脱水机，其泥饼含固率可达 30％以上，而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐。

3. 板框式压滤脱水机

板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动- 气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。设备选型时，应考虑以下几个方面：

(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达 35％，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。

(2)框架的材质。

(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。

(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。

(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。以北京高碑店污水处理厂一期工程使用的带式压滤机和鞍山工业污水处理厂使用的板框式压滤机为例作比较：高碑店污水厂处理污水量为50万t／d，污泥产量1852．5m3/d，干物质92．63t／d，采用五台德国KLEIN－KS30型带式压滤机，每台压滤机的基础占地面积仅为2750＊3500mm,鞍山污水厂处理水量为22t/d，干物质275t/d，采用六台板框式压滤机，每台压滤机地基础占地面积达2400＊12000mm，同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但近了大量开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大减轻了工人劳动强度。

4. 小结

根据不同型式脱水机性能的比较分析可以看出，不同的污水处理厂在作污泥脱水方究选择时，应从污泥特性、运行状况、人员素质、对泥饼的要求以及资金、成本等几个方面综合考虑，才能作出相对合理的选择。

板框压滤机常见故障分析

板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼(泥饼)，以便排除。

板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。

由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有：板框数125 块，可扩至150 块(149 个隔腔)、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、最大关闭压力368bar。

板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。

一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有：

1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

对应故障的排除的方法：

1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥

2 、完成这个周期，减少滤板容积

3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

4 、仔细清理滤板，修复滤板

滤板的修复技术如下：

滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。具体修复方法如下：

修复步骤：

1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理

2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好

3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高

4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽

5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。

二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：

1、液压低

2、滤布褶皱和滤布上有孔

3 、密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

三、形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

四、滤板行动迟缓或易掉。有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

五、液压系统的故障。

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O 形密封圈。

常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决