生产看板，是一种由LED组合而成的新型电子化看板。生产看板（Electronic KanBan）秉承JIT中看板（KanBan）的设计思想，突破传统看板白纸黑字固定不变的方式，采用电子化的方法，集单片机技术、光电子显示技术、现场总线技术于一体，版面灵活多变，内容随时可以更改，充分适用于各行各业生产管理。

一、生产看板的组成

生产看板通常由屏体、设置端（遥控或键盘）、数据采集端（光电，按键等），网络端（个人电脑或工厂网络）组成。

1、屏体：屏体能显示各种信息，如生产计划、实际情况、统计数据、正负差额、时间、日期、通知及欢迎词等。屏体内配有微型电脑及附属电路。微型电脑能接收来自遥控器和个人电脑的信息，并把它们显示在数码管或点阵显示板上。在附属电路中，设有掉电保护数据电路，在断电情况下，原显示的信息能完全被保存下来，再通电时，重新显示原断电前的信息。

2、设置端：采用键盘或遥控器控制技术，用于更换屏体上显示的信息内容。

3、数据采集端：采用光电或通用按钮，即时收集生产现场的产量数据。

4、网络端：通过个人电脑配合软件来更新显示内容。用电脑不仅可以更改数码管所显示的信息，还可以 更改条屏的汉字信息，通常屏体与电脑之间连有通信线，在电脑的显示器上还可以显示与实际屏体版面相符的控制平台。更新内容传输完后，电脑可脱机进行别的工作。

采用本公司的生产看板，可以使用以下多种组合：

1、屏体+红外计数器（按键）

2、屏体+PLC计数（按键）+个人电脑

3、屏体+条码计数器（按键）+个人电脑

4、多块屏体可进行联网及集中控制

5、可支持以太网接口，及英特网连接

二、生产看板系统的主要功能

1. 传递生产和运送指令

在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。

2. 调节生产均衡

由于生产是不可能100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。

3. 改善机能

通过生产看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。

“没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。由于生产看板所表示的只是必要的量，因此通过生产看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。生产看板必须在实物上存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。”根据这一规则，作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然。并且通过观察生产看板，就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。

三、生产看板在生产现场方面的应用：

1、 用于及时反馈生产活动的信息，产线生产管理看板；

2、 用于及时反馈物料状态的信息，物料生产管理看板；

3、 用于及时反馈现场机器生产状态的信息，设备生产管理看板；

4、 用于及时反馈现场人员生产状态的信息，人员生产管理看板；

5、 用于及时反馈生产现场生产工位信息，工位生产管理看板；

6、 用于及时反馈生产现场生产品质信息，品质生产管理看板；

四、总结

作为企业生产计划和控制的运作层次，车间生产管理从上层计划系统接受生产订单，调度和控制生产过程，最后完成生产订单直至产品入库。在这个过程中车间生产管理系统提供各个环节的管理功能，现场数据采集是其中的重要功能。当工厂中有实时事件发生时，MES能及时对这些事件作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行约束和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，同时提高了工厂及时交货的能力，改善了物料的流通性能，提高了生产回报率。通过调度和任务分配，任务具体落实到个人和设备上，任务在设备上的加工进度和工时信息需要及时的反馈到计划和调度层次，同时跟踪物料在现场的流动记录，这是现场数据采集必须提供的功能。计算机网络的普及为基于网络的现场数据采集提供了系统基础。

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使用生产管理看板的好处：

1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感

2、营造竞争的氛围

3、营造现场活力的强有力手段。

4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。

5、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）

6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。