| 词条 | 软包装检测技术 |
| 释义 | 我国软包装材料的发展只是近二十年的事情，尤其近十年通过大规模的引进原材料薄膜生产设备、印刷设备、复合设备等，软包装材料的生产、开发、使用越来越多，新产品、新材料层出不穷，材料的物性评价愈显重要，测试技术和各类性能实验方法标准也相继产生。 软包装产品的测试对控制软包装产品的质量、指导生产加工、研究基材物理性质和结构关系、了解使用范围、设计包装结构等都有重要意义。 发展阶段测试仪器的认识阶段上个世纪80年代，软包装测试仪器开始进入中国，一些国家级的质检机构、高校，通过协会购买或直接进口，一些企业在引进生产设备同时，仪器捆绑而来，并且使用频率极低。国产的仪器几乎是空白。产品质量意识也很淡薄，对材料测试的重要性认识不足，发展缓慢。 测试仪器的缓慢增长上个世纪90年代初到90年代末，随着软包装工业发展，国内测试仪器的研究逐渐出现，但仍然较慢，包装方面的测试以纸包装测试为主的多。到90年代后期，软包装方面的测试研究逐渐增多，像专业研究开发软包装测试仪器的北京兰德梅克等不断发展壮大，极大的推动着行业的进步；专业代理进口测试仪器的公司也多了起来，他们对软包装的市场无疑起到了一定的作用，但进口产品高昂的价格及诸多因素，限制了软包装产品检验的发展。 引进技术国家加大了标准的制度和国外先进标准的引进，这在很大程度上促进了检测技术的进步。 以北京印刷学院、株洲工学院等为首的各大院校对软包装材料研究不断增加，并且相继开设相关课程；各研究所、质检所对软包装产品的研究与检验也越来越重视。一些国内知名的国资、外资、合资、集体、私营企业以及对产品有高质量要求的公司都明显加强了质量检验的要求，成立专门的品控部门，采购检测设备，进行质量控制，尤其在上个世纪90年代后期，这种现象更明显。但相当多的企业主要是以送检为主，对质量控制重视不够。 尤其加入世贸组织以来，测试仪器的需求开始较快的速度增长，市场竞争加剧。世界一流包装印刷企业正以绝对控股、新建独资生产企业管控股公司、兼并收购中国优势企业等方式，加速其在中国的发展，它们带来了新的思想意识。国内包装企业意识到了危机和机遇，不遗余力的通过各种途径提高自己企业的竞争力。众多企业大都认识到产品质量是企业的生命，是企业生存与发展的重要保证。产品质量越来越多的企业所重视，提高产品质量重要环节之一就是质量检验，定期到质检部门检验，并不能从根本上解决质量问题，而且检验费用不菲。因此相当多的企业就自己成立质检部门，采购检验设备，进行随时随地的自检和在线检测。对实验仪器的需求进入了快速的发展期。 国家宏观政策影响国家食品药品监督管理局（SFDA）对食品、药品软包装安全性提出新的要求，新颁布药包材标准35项，SFDA还计划把150种药包材收载2005版中华人民共和国药典，这意味着几年后政策把药包材列入药品管理。2003年国务院推出了食品药品放心工程，国家食品药品监督管理局正式挂牌。各省市地方的管理局亦在紧锣密鼓的进行着更名挂牌的合并、调整、建制的工作。上述形势的发展可以明显预计到，随着药品包装的规范，食品包装、日化品包装也将会逐步纳入注册管理的范畴。 出现了更多新的需求。 一些使用包装材料的企业也不断添置质检设备，对生产厂家送来的材料一一检验、测试，是否每批都达到要求，这无疑给生产厂家提出了更高的要求。像哈药、和路雪、纳贝斯克、北京四环制药等企业纷纷采购包装质检设备，对原材料把关，确保药品出厂后的保质期。 国产仪器生产商出现了北京兰德梅克这样的优秀代表，不断投入研发力量、向市场投放专业、系列、性价比高的仪器，使测试仪器较高速增长成为可能。专业研究、开发软包装质检仪器，打破了进口产品的垄断。 近些年国内整体工业技术水平的提高使人们对国产仪器有了新的认识，信任度增加。很多原来使用进口仪器的厂家也纷纷采购国产仪器，因为进口的产品维修服务并非想象的简单，且使用维修成本太高。 有明显的区域特征，软包装发达的地区，检测仪器的需求特别旺盛。像广东汕头、浙江温州、上海、山东青州、河北东光、安徽桐城等地区。 软包装测试的有关发展情况及存在问题1、技术现状 软包装实验设备自动化程度增加，结果更精确，并且将时间大大的缩短，如耐高温蒸煮袋的耐高温性能，过去很多厂家只使用家用高压锅进行试验，温度、压力、时间均无法控制，干扰因素太多，准确性大大下降。 2、检验项目不断增加。 随着食品软包装工业的发展，气体包装、气调包装亦得到了广泛的应用，而且向更多的领域（如化工、农药等）扩展，因此相应的测试项目也在增加和改变，因此阻隔性的测试不但要考虑氧气、二氧化碳、氮气，还要考虑有机气味等。 3、 设备专业性更强。 像智能拉力实验机一台设备可作软包装包装材料的抗拉强度、伸长率、撕裂、剥离、热封强度试验、刺破力试验等，并且每个实验都有独立的专业软件，真正实现专业化、智能化。 4、国产实验设备技术上得到了突破。 软包装测试技术未来发展建立完善的实验室设计方案，加强远程通讯，让实验室检测与生产在线检测相结合，这样可以达到随时发现问题，减少废次品的发生。 随着技术的发展，单台仪器软件功能更完善、更强。 软包装检验项目随着市场的需求在不断增加，如药用包装材料，今后几年将是我国医药包装行业快速发展的时期，该类材料就必须增加溶出物、重金属、易氧化物、不挥发物、微生物限度、异常毒性等实验项目。 《软包装质量检测技术》图书目录： 第1章 软包装原材料的检测 第一节 塑料薄膜的质量检测 一、包装材料检测的环境要求 二、薄膜外观质量的检测 三、薄膜宽度的检测 四、薄膜厚度的检测 五、薄膜拉伸性能的检测 六、薄膜表面张力的检测 七、薄膜摩擦系数的检测 八、薄膜的热封性检测 九、镀铝层厚度及附着力的检测 十、薄膜热收缩率的检测 十一、薄膜落镖冲击强度的检测 十二、薄膜落球冲击强度的检测 十三、薄膜抗刺穿性能的检测 十四、薄膜透明度和雾度的检测 十五、薄膜光泽度的检测 十六、薄膜卫生性能要求 十七、薄膜其他性能的检测 第二节 软包装用纸张的检测 一、试样的采取与温湿处理 二、纸张厚度的检测 三、纸张定量的检测 四、纸张含水量的检测 五、纸张尘埃度的检测 六、纸张平滑度的检测 七、纸张耐撕裂度的检测 八、纸张白度的检测 九、纸张抗张强度的检测 十、纸张耐破度的检测 十一、原纸的卫生标准 第三节 软包装用铝箔的常规检测 一、铝箔的取样与判定规则 二、铝箔的外观质量要求 三、铝箔的宽度允许偏差 四、铝箔厚度的检测 五、铝箔表面清洁度的检测 六、铝箔的针孔检测 七、退火铝箔的黏附性检测 第四节 软包装复合用稀释剂的质量检测 一、取样的代表性 二、乙酸乙酯的质量检测 三、工业乙醇的质量检测 第五节 软包装凹印油墨的质量检测 一、油墨标准指标介绍 二、凹印油墨的颜色检测 三、凹印油墨光泽检测 四、油墨细度检测 五、油墨黏度检测 六、油墨初干性检测 七、油墨彻干性的检测 八、油墨着色力检测 九、油墨附着牢度检测 十、油墨的抗粘连检测 十一、表印油墨耐揉搓性检测 十二、复合油墨表面张力检测 十三、油墨溶剂残留量的测定(顶空气相色谱法) 十四、荧光油墨的质量要求 第六节 软包装用胶黏剂的质量检测 一、标准现状 二、胶黏剂的取样 三、胶黏剂外观检测 四、胶黏剂固体含量的检测 五、胶黏剂黏度的检测 六、聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的检测 七、液态胶黏剂密度的检测 八、胶黏剂适用期的测定 九、胶黏剂储存期测定 十、胶黏剂抗冻性测定 第七节 软包装挤出用粒料的检测 一、清洁度的检测 二、熔体流动速率的测定 三、熔胀比的测定 四、卫生性要求 第2章 软包装工序质量的检测 第一节 软包装凹印的质量检测 一、外观的检测 二、套印误差的检测 三、膜类墨层结合牢度的检测 四、塑料凹印色差的检测 五、墨层光泽度的检测 六、在线质量检测技术 七、凹印油墨黏度控制 八、印刷残留溶剂的检测 第二节 软包装干复的检测控制 一、上胶量的测量 二、胶水工作黏度控制 三、高温高湿天气对干式复合的影响 四、干式复合的工艺控制 第3章 软包装成品的质量检测 第一节 条形码的质量检测 一、条形码的识读原理 二、条形码的基本质量要求 三、条形码的检测方法 四、条形码设计过程中应注意的问题 五、造成条码不能正确识读的原因 第二节 包装材料的阻隔性检测 一、包装材料的透气性测试 二、包装材料的透湿性检测 三、如何统一阻隔性能测试的数据体系 四、包装材料的一些阻隔性质 第三节 包装材料的物理性能检测 一、包装材料拉伸性能的检测 二、包装材料复合强度的检测 三、纸塑复合材料黏结度的检测 四、包装材料封合强度的检测 五、软包装袋膨胀热封强度的检测 六、包装袋密封性检测 七、包装材料抗摆锤冲击能的检测 八、包装材料耐撕裂性的检测 九、包装材料抗刺穿性能检测 十、材料抗揉搓性能的检测 十一、包装材料热黏强度的检测 十二、非常温下摩擦系数的检测 十三、薄膜的粘连现象 十四、包装袋的耐压性能检测 十五、包装袋的跌落性能检测 第四节 包装材料耐性的检测 一、油墨耐摩擦性检测 二、包装材料耐热性的检测 三、包装材料耐高温介质性检测 四、包装材料的透油性检测 五、包装材料耐油度的检测 六、包装材料耐寒性检测 七、包装材料的耐内容物性检测 八、包装袋的“胀袋”现象分析 第五节 理化卫生性能的检测 一、残留溶剂的检测 二、包装材料溶出物试验 三、包装材料异味的检测 四、食品包装微生物限度相关指标 第六节 其他性能的检测 一、外观的检测 二、规格的检测 三、最佳热封温度的测试 四、包装材料透光性的检测 五、表面电阻系数的检测 六、包装袋内顶空气体分析 七、其他性能的检测 第4章 专项产品的质量检测 一、真空包装、真空充气包装封口质量检测 二、夹链自封袋夹链性能的检测 三、铝箔封口垫片的质量检测 四、固体药用硬片的检测 五、铝塑片材的质量检测 六、药品软包装复合膜行业标准介绍 |
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