热管工艺：热管一般是中空的圆柱形管，当中一部分空间充有易于蒸发的液体。管中始终保持真空状态，而当中的液体的蒸发温度与环境温度相近。当热量被挥发层吸收后，液体就迅速被加热到沸点，然后就开始沸腾，产生蒸气，蒸气上升到冷却层，当热量被释放后，蒸气重新凝结成液滴，由于受到重力作用或者是其他的内部作用，液滴重新回到挥发层，继续被蒸发，然后被冷却，这就形成一个周而复始的循环，推动这一循环的就是热源，也就是热管工艺原理所在。

热管具有极高的导热性、良好的等温性，冷热两侧的传热面积可任意改变，可远距离传热、可控制温度等优点，诞生早期主要应用于宇航、军工等行业，后来在冶金、化工、交通、机械以及电子技术等行业都有了广泛应用。现在，热管已经成为市面上一些高端PC散热的主流配置部件，相比于传统金属散热器，热管散热器具备低噪声、高效能的技术优势，随着技术不断成熟和大规模的生产应用，热导管的价格也越来越容易接受。

制造工艺

吸液芯型热管制作工艺

如前所述，构成热管的三个主要组成部分是管壳、管芯和工质。在设计过程中，对管壳和管芯的材料进行合理的选择后就可以开始制作。通常热管的制造过程包括下面的工艺操作，并按一定的程序进行。

1、机械加工－－－2、清洗－－－3、管芯制作－－－4、清洗－－－5、焊接－－－6、检漏－－－－7、除气－－－8、检漏－－－9、充装－－－10、封接－－－11、烘烤－－－12、检验

实际制造的时候往往能达到20，甚至上百道的工序。这里只是最简单的一些必须工序。

重力热管制作工艺

目前节能（如定型机余热回收）领域的热管换热器，常用热管多为重力热管。重力热管主要由管壳、端盖、工质三部分组成，其通常制作工艺如下：

1、机械加工（管壳、端盖，或者直接采购）——2、前处理（管壳、端盖除油除锈）——3、烘干——4、端盖焊接（氩弧焊，焊口打磨）——5、充装工质——6、排空气（烘烤）——7、封头焊接（氩弧焊）——8、检验

关键工序为：6、排空气，7、封头焊接