WSM35B

其主要技术条件如下：(1、主题内容与适用范围 2、引用文件 3、牌号表示方法 5、技术要求)

WSM35B

是一种合金模具钢板

其主要技术条件如下：

1、主题内容与适用范围

本标准规定了塑料合金模具钢板WSM35B的技术要求、试验方法、检验规则、包装标识及质量证明书等。

本标准适用于制造塑料模具及配件用厚度不大于150mm合金模具钢板。

2、引用文件

下列文件的中条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后的修改单或修改版不适用于本标准，凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T222 钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB/T231.1 金属布氏硬度试验方法：试验方法

GB/T247 热轧钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定

GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定

GB/T4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法

GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

JB/T4730.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测

WYJ103-2007 模具钢现场硬度检验规范

3、牌号表示方法

钢的牌号由代表生产厂家、用途、硬度及冶炼方式等几部分按顺序组成。例如：WSM35B。

其中，W－表示舞阳钢铁有限责任公司的“舞”字汉语拼音首位字母；

SM－表示塑料模具用钢板的“塑”和“模”字汉语拼音首位字母；

35－表示钢板的硬度级别（HRC）；

B－表示冶炼方式为“精炼”。

4、尺寸、外形、不平度、重量及允许偏差

4.1 钢板采用齐边轧制，切头尾，不切两纵边，切边余量应保证钢板最小订货净尺寸，切变余量按废钢计重。

4.2 厚度公差控制：应符合GB/T709中“C类单轧钢板的厚度允许偏差”的规定。4.3 不平度控制：应符合GB/T709中“H类单轧钢板的不平度”的规定。

4.4 其它应符合GB/T709之规定。

5、技术要求

5.1 牌号和化学成分

5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1之规定。

表1

钢种　化学成分Wt%

C　Si　Mn　P　S　Cr　Mo

WSM35B　≤
0.42　≤
0.70　≤
1.70　≤
0.025　≤
0.010　≤
2.00　≤
0.50注：为确保钢板性能，根据需要可以适量添加微合金强化元素V、Ti、Nb、B等

5.1.2钢板化学成分允许偏差应符合GB/T222中的有关规定。

5.2 冶炼方法：电炉+炉外精炼。

5.3 交货状态：回火。

5.4 交货硬度：≥280HBW

5.5表面质量：钢板表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、气泡、折叠、夹渣，钢板不得有分层。上述缺陷应予以清理，清理处应圆滑，无棱角，并保证钢板允许的最小厚度。

5.6超声波探伤：对钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及级别应在合同中注明。

6 试验方法

6.1 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表2的规定。

表2 试验方法

序号　检验项目　取样数量（个）　取样方法　试验方法

1　化学分析　1（每炉罐号）　GB/T20066　GB/T223、GB/T4336

2　布氏硬度　批　GB/T2975　GB/T231.1

3　超声波探伤检测　逐张　/　执行相应合同要求

4　硬度　逐张(5处)　钢板表面　WYJ103-2007,GB/T2316.2 GB/T231为仲裁试验方法。

7、检验规则

7.1 钢板的检验和验收由供方质量监督部门进行，需方有权按本标准进行验收。

7.2按轧制张组批,钢板逐张现场硬度检验，检验部位在钢板表面头、中、尾五点硬度，以五点平均值做为硬度判定依据。其它检验规范执行WYJ103-2007之规定。

7.3 布氏硬度(HBW)检验，依据国家标准GB/T231，钢板表面铣掉1.0-2.5毫米，然后在此表面检验硬度。

8、钢板的包装、标志及质量证明书

应符合GB/T247之规定。