WinKanCAPP是一款基于SolidWorks平台、以工艺知识库为基础、集工艺设计与管理为一体的智能型三维工艺设计系统。该系统以三维产品数据为中心，充分利用产品设计数据，规范企业的工艺流程，提高工艺设计效率，提升工艺管理水平，辅助工艺人员完成高质量、标准化的工艺设计工作，为实现企业全生命周期的制造信息化提供良好的工艺设计解决方案。

WinKanCAPP产品简介

WinKanCAPP系统除了拥有一般CAPP系统功能之外，还特别利用了三维CAD的强大功能，使系统具有鲜明的特性：

通过WinKanCAPP的文档管理功能，按照项目构建企业所需的产品和工艺结构，完成数据的版本和配置管理，为企业信息化提供可靠的设计数据来源。

l 安全统一的数据管理

WinkanCAPP为用户提供了高效、安全的数据管理解决方案。SolidWorks产品模型统一存放在系统电子仓库中进行集中式管理，保证了数据存储的安全性。在WinKanCAPP数据管理环境下，可以预览产品不同配置模型，查看产品属性信息，对产品进行检入、检出、版本生成、更新等实用化操作；可以根据产品结构树派生工艺结构树，保证了产品数据源的唯一，实现产品生命周期的数据统一。个性化的多视图工艺结构使用户操作更加方便快捷。产品的配置管理和版本管理，充分地满足企业的实际需求。

集成化的产品和工艺设计环境、实时的数据传递、参数化的设计模式，能够有效的保证数据的一致性。设计数据的更改，能够自动地更新工艺设计，体现了参数化三维工艺设计无与伦比的优越性。

l 参数化的三维工艺设计

灵活高效的工艺设计，统一的工艺文档管理界面和设计界面。工艺流程图使制造过程直观清晰，工艺路线是工艺设计的核心要素之一。WinKanCAPP通过可视化的工作流图形象地描述了产品的加工过程，工艺人员可方便地交互定义零件的工艺流程，可通过拖动图标编辑工艺顺序，系统将智能化地完成工艺规程中工艺路线的调整。

产品设计环境和工艺编制环境的有机集成，实现设计和工艺数据的实时传递和重复利用。借助WinKanCAPP，工艺设计可以充分利用SolidWorks生成的产品数据，包括产品公共属性、设计模型、尺寸参数等工艺所必需的数据，等减少重复和错误；参数化的工艺设计保证了工艺参数与设计尺寸相互关联，设计模型参数的更改将自动刷新工艺文档中的参数。通过三维模型的工艺审查，可以及时发现设计错误，将产品更改尽量控制在产品开发的初期阶段；产品模型的实体图形、尺寸、属性描述等自动导入到工艺数据库，无需重复填写和定义，保证产品数据在其生命周期的正确性和一致性。

在丰富的工艺知识库和工艺资源库的支撑之下，智能化的工艺内容提示和动态的设备智能选取使得工艺编制变得更加快捷、规范和准确。

l 智能快捷的工艺编制

在卡片编制过程中，系统能够根据用户之前的输入和相关的设计数据，智能化地提供相关的工艺操作术语以供工艺人员选择；在选取相关的工艺资源时，系统能够自动筛选合适的刀具、夹具、量具、机床设备等信息列表，减少用户对资源选择的繁琐操作，避免年轻工艺人员在面对众多类似工艺资源不知如何决策的困惑。工艺人员不需临时去翻阅相关手册，从而提高工艺设计的效率。

WinKanCAPP充分地利用了SolidWorks的工程图编辑功能，将工程图转换为工序卡片中的工序简图，有效地重用了设计数据，减少了简图的绘制工作。工程图的修改可以自动地更新相关的工艺文件。

协助企业完成工艺资源库的定制，规范工艺术语的填写、方便机床设备的选择、统一工艺卡片模版，有利于实现标准、规范的企业信息化建设。

l 实用灵活的工艺资源定制

WinKanCAPP提供了一套完整的工艺卡片模板定制、借用、管理等功能。标准化的属性字段约束、格式与内容分离式的模块存储方式，有利于卡片的升级与更新，也方便了工艺的统计和汇总。

工艺资源按照资源结构树的形式进行管理和维护，可由企业自行定制和扩充；系统提供了工艺资源库的创建和维护工具，企业可按照自己的产品生产特点修改已存在的资源库内容，创建符合企业标准的资源库内容。系统支持外部资源链接，动态关联PDM、ERP的资源库。