| 词条 | 螺纹加工机床 |
| 释义 | 机床简介screwing and threading machine 加工螺纹（包括蜗杆、滚刀等）型面的专门化机床。主要用于机器、刀具、量具、标准件和日用器具等制造业。螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊阿基米德创造的螺旋提水工具。1500年左右，意大利达·芬奇绘制的螺纹加工装置草图中，已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。1760年，英国F.怀亚特兄弟获得了切制木螺钉用专门装置的专利。1778年，美国J.拉姆斯登制出用蜗轮副传动的螺纹切削机床。1797年，英国H.莫兹利制出利用母丝杠和交换齿轮车削不同螺纹的螺纹车床。19世纪20年代，莫兹利制造出加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪以后，各种螺纹加工机床相继问世。 螺纹加工机床根据加工螺纹的方法可分为：①螺纹切削机床。如螺纹车床，螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、套丝机等，其中螺纹车床、螺纹铣床和螺纹磨床用螺纹加工工具或砂轮加工各种精度的螺纹工件、螺纹刀具和螺纹量具，而攻丝机和套丝机则分别用特殊设计的丝锥和板手加工成批大量生产的螺母和螺钉等；②螺纹滚压机床。用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹，如搓丝机、滚丝机等，生产率较高，适用于大批、大量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。 机床性能采用了大跨距主轴箱结构，改进了主轴箱的主轴轴承布置，增加了箱体的刚性；加大了主导轨的规格，其整机的强度、动静态刚性好、主要部件的机械结构布局合理，是一款高刚性、高精度及良好的精度保持性的全功能数控管螺纹车床，其生产效率高、操作宜人性好，造型美观、防三漏效果理想。本机床配以 FANUC 数控系统，是一种专门用于石油套管螺纹加工的专用数控车床，加工外螺纹外径尺寸范围为φ 110 —φ 340mm ，加工锥螺纹的扣型包括圆形扣、偏梯形扣和其它特殊扣形。 技术参数项 目 单位 QK1235 加工范围 床身上最大回转直径 mm Φ8 80 床鞍上最大回转直径 mm Φ540 最大加工长度 mm 750 最大管子直径 mm Φ110-Φ340 主轴 气动卡盘直径 mm Φ730 主轴中心高 mm 1290 主轴通孔直径 mm Φ355 主轴轴承直径(前/后) mm Φ420/Φ400 主轴转速 r/min 5-320 主电机功率 (选配) kW 45 床鞍 倾斜角度 DEG 60° 移动距离 X/Z mm 380/800 快速移动速度 X/Z m/min 8/12 伺服电机扭矩 X/Z N·m 20/20 滚珠丝杠直径 X/Z mm Φ50/Φ63 刀架 刀位数 / 2 刀具尺寸(车削/镗孔) mm 32×32/Φ80 其它 电源 kVA 60 体积(长X宽X高) mm 4660×2520×2430 总重量 kg 14000 螺纹加工机床安全技术1、设备必须专人负责，并持证上岗。 2、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。 3、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。 4、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。 5、使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。 6、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。 7、套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。 8、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 9、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。 10、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。 11、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 12、工作完毕，要断电并锁好闸箱。 |
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