刘成效同志，现年46岁，中共党员，研究生学历。他于2002年10月调任西山煤电集团公司马兰矿矿长。先后荣获2002年煤炭工业科技进步先进工作者、2003年山西省科协“‘金牛奖’先进个人特等奖”、2004年煤炭工业十大科技成果奖、2004年国家安监局“第二届安全和产科技成果二等奖”、2004年煤炭工业技术创新先进个人、2004年全国煤炭工业优秀矿长、2005年中国煤炭工业协会优秀矿长、2005年煤炭工业科技进步有功人员、2003－2005年度西山煤电集团公司先进科技工作者等荣誉。

2003年至今，在马兰矿积极策划和组织技术创新，推广应用新技术、新产品、新工艺、新装备。其中主要的项目有：（1）在南一下组煤推广使用无级绳技术，提高了运输效率，确保了运输安全。（2）对南一下组煤运输系统进行了改造，既提高了运输能力，又保证了运输安全。（3）主持完成了《复合顶板下薄煤层自动化开采技术及配套设备研究应用》，延长了马兰矿的服务年限，结束了山西省无薄煤层开采的历史，对山西焦煤集团乃至山西省都具有广阔的推广价值，为马兰矿实现安全生产高效开采及经济效益的提高都具有重要意义，每年增加薄煤层产量近40万吨，创造效益1840万元。（4）主持完成了《复合铝土泥岩顶板条件下中厚煤层开采支护技术和设备的研究与应用》，该项技术每年将为马兰矿新增产量60万吨，公告效益2760万元，为提高全矿井资源回收率做出了重大贡献。（5）主持完成了《马兰矿GIS通风安全系统》，解决了传统矿井管理存在的弊病，提高了矿井通风管理水平，该项成果已顺利通过煤炭部的鉴定，被专家认定具有国际领先地位，并被国家安全生产监督短平快、国家煤矿安全生产监察局授予“第二届安全生产科技成果二等奖”。（6）主持完成了《矸石选煤系统研究与应用》，解决了排矸治理和生态环保问题，培育了新的经济增长点，安置了富余人员，每年可选矸石煤10万吨，新增效益近1000万元。

几年来，在他的带领下，马兰矿技术创新工作取得了突出成就：

——采煤方面，重点推广应用了全自动刨煤机技术、综采面轻型支架和轻型放顶煤开采工艺。

在北三采区22304工作面采用ZZ2800－1.3/2.3轻型支架开采北三采区2#煤，采取托夹矸开采措施，既保证了煤质又实现了在回采过程中对顶板的有效控制。机械化程度高，提高了工效，降低了劳动强度，增大了安全系数，为我矿合并煤层开采积累了宝贵的经验。

在2811工作面采用轻型支架放顶煤技术，一次性采全高，以达到提高8#煤回采率的目的。此技术可使工作面回采率达到95%以上，提高产量，缓解采煤衔接紧张书面，延长矿井开采时间，而且割煤高度的降低，能减少煤壁片帮，增大安全系数。

对大倾角俯采进行了技术攻关，在10508工作面首次顺利实现大倾角俯采，减少了一次工作面拆迁，少丢煤10万吨。节约成本约650万元，实现大倾角俯采不减产，并为今后大倾角俯采提供了富贵经验。

《复合顶板下薄层自动化开采技术及配套设备研究应用》和《复合铝土泥岩顶板下条件下中厚煤层开采支护技术和设备的研究与应用》两项成果均通过省级鉴定，专家一致认为该项成果在国内具有领先水平，发展前景极为广阔。“复合顶板下薄煤层开采技术研究与应用”被评为“煤炭工业十大科技成果”

——开掘专业，年推广应用多项新技术、新成果，MQT－110大功率锚杆钻机的推广应用，28111轨道巷桁架支护，12308尾巷、12208顺槽、南三左轨下山延伸打设帮锚索，在全矿（主要在回采巷道）采用帮竹锚杆等。这些新技术、新成果的推广使矿井的生产效率显著提高。如MQT－110钻机使用后，平均每月每队提高单产22.5米，全矿每月提高单进135；12308尾巷使用帮锚索后，支护质量明显提高，大大降低了维护量，相当于少维护巷道700余米。

——运输方面，为了缓解大巷运输压力，提高安全系数，在他的主持下，马兰矿对南一下组煤运输系统进行了技术改造，主要采用集中皮带运输，减轻了轨道运输的压力，每年可节约运输费用49万元，创造了良好的安全运输环境，为矿井实现高产、稳产奠定了基础。

在南一下组煤采区引进、应用了无极绳牵引车运输系统，简化了运输环节，减少了运输设备，发送了劳动条件，提高了工作效率。

1#卸载坑在多年的运输卸载过程中，在集团公司首次采用了锚杆树脂浇注地脚螺栓的施工方法，节约了时间，提高了浇注强度，仅用了3天的时间，就完成了1#卸载坑的改造，为今后我矿原煤的正常运输奠定了基础。

——通风方面，采用新型“罗克林.泡沫”材料，不公可以提高质量，而且可以减轻工人的劳动强度。

建立了地面瓦斯集中抽放系统，有效治理了瓦斯，杜绝了重大事故的发生。通过采掘工作面有害气体硫化氢的综合治理，有效地降低了硫化氢气体浓度，确保了职工身体健康。

——机电专业，对主斜井201皮带进行技术改造，输送机引进美国罗克韦尔自动化系统（上海）有限公司的可控起动传输装置（CST），将电机与减速器、减速器与滚筒联接改为软联接，并安装附属的冷却、热交换系统，使皮带输送机起、停车更加平滑可靠，有效地保护了皮带及电机，保障了全矿原煤运提任务的顺利完成。同时，将主斜井底储煤仓给煤机重新进行设计以增大单次给煤量，避免了因给煤机给煤量小而造成201皮带输送机“大马拉小车”的现象，每天减少拉煤时间4－5小时，争取了检修时间，全年可节约电费25万元。对主斜井3号卸载坑给煤机漏斗进行改造，使给煤量从原来的600吨增加到1000吨，解决了因其容量小而限制原煤生产的瓶颈问题。

——自行研究的两项新工艺“轴编码器与转动轴磁连接工艺及应用”和“副立井更换六根提升钢丝绳使用新工艺”通过公司技术中心验收，并批准申报专利。

——地测专业，对我矿南五采区、南六采区各进行了1平方公里的地表三维地震勘探。

为了查明马兰矿区奥灰水赋存情况，解决带压开采问题，在我矿中央采区施工了GS－8号水文勘探孔，孔深921米，并进行了抽水试验。

——信息化建设，我矿局域网内接入计算机100多台。井下监控图像能够实时发送，图纸基本实现了CAD，机电、供应用流ERP管理系统有效运转，实现无纸化办公、信息共享奠定了基础；给生产经营9活动提供了网络平台，特别是实现与集团公司总调度室计算机联网，瓦其信息上传，把我矿的信息化建设各前推进了一大步。

这些成绩的取得是他与全矿干部、职工聪明智慧和辛勤劳动的结果。目前马兰矿已被中国煤炭协会验收通过，为特级高产高效矿井，是山西焦煤的首批首家矿井。他正带领着马兰矿向新的更高的目标迈进。