飞模工艺概述

爬模工艺是在滑模和大模板工艺基础上发展起来的一种先进工艺，即现浇混凝土在固定

模板内，模板在混凝土硬化到一定强度后拆离并脱离墙面向上爬升，逐段浇筑逐段爬升。爬

模工艺的模板可以自动爬升，体现了滑模工艺的优点；选用整装大模板，体现了大模板工艺

的优点。操作简便，施工安全可靠，由于可以逐层调整，垂直度易于得到控制。

在高层框剪结构施工中，以爬模工艺为主，飞模工艺配合，更显示工艺配套体系的施工

技术优势。

飞模结构介绍

双向电动爬模及飞模结构介绍

(一)双向电动爬模工艺

本工法采用电力双向传动的爬模，由爬模架、平台、传动系统和爬模系统组成(图1)，并

以固定在混凝土外表面的爬升挂靴为支承点，采用按钮开关控制电动机，电动机起动以后，

通过传动装置带动螺杆旋转，螺杆与螺母产生相对运动，带动爬架运动，所配备的电动机具

备正反两个方向运转的性能，因此，爬模架可以根据需要实现向上爬升或下降两个方向的运

动。

(二)飞模工艺

飞模架由下框架、伸缩管、调幅丝杆、底模横楞和底模板组成。横楞与伸缩管采用螺栓

连接，底模板为七夹板，钉在横楞上，伸缩管伸缩高度为1040mm，调幅丝杆最大调幅为160mm，

下框架用φ57×3mm 和φ48×3mm 钢管焊接而成。拼装时可直接用排架管和钢管扣件按需要

连成一定尺寸的飞模架，飞模工作示意见图2。

工艺特点

(一)爬模工艺

本工法所选用的双向电动爬模工艺，既具有一般爬模工艺的特点，也具有电动爬模工艺

的特点，并在结构上有独到之处:

1.施工速度加快，塔吊将拼装成块的整装模板吊装就位后，安装在爬架上，可以随爬架

上升或下降，省去了搭架和模板安装时间；

2.工程质量好，确保了建筑物外形和几何尺寸，混凝土达到内实外光；

3.仅需一套模板，避免了拆模和周转材料影响场容，节约成本；

4.由于电力驱动螺杆螺母传动，较之液压传动爬模工艺经济，较之手动葫芦操作方便；

由于双向传动，避免了普通爬模不能下降的缺陷及向下传动的行程，为外装修创造了极为有

利的条件；

5.电动爬模工艺装置采用单丝杆螺母爬升技术，具有结构紧凑、爬升平稳、能上能下的

优点；采用挂靴方式与墙体结合，具有操作简便的优点；采用正斜两根丝杆调整外模位置的

办法，具有便于控制外模板垂直度的优点。

(二)爬一飞模工艺配套体系

由于爬模工艺的优越性，特别是省去外脚手架，为飞模创造了工作条件。由于飞模工艺

的配合，爬模工艺又进一步发挥了效率。两种工艺的配合，在高层框剪结构施工中出现了下列特点:

1.充分发挥了大模板和滑模工艺所具有的优点，外墙模板连同外爬架自动爬升；

2.楼板模板采用飞模可整装整拆，缩短模板工程的占用时间，由于没有外排架，为飞模

架直接从楼层飞出创造了条件，省时省工，劳动强度大大降低。

飞模配合体系的工艺实施

(五)质量检验与施工安全

1.爬架的超荷试验及耐磨试验结果必须达到或超过设计要求；

2.每个爬架应装漏电及避雷保护装置，设置限位开关以确保操作安全；

3.对各项指令应事先编排规定，爬架爬升专人指挥，专人操作。严格按规定程序爬升；

4.爬架爬升必须在混凝土浇筑后48h 方可进行，冬季施工必须采取相应措施；

5.挂靴的上下间距，用模板预留洞控制，保证预埋位置准确；

6.对模板的校正、加固必须严格按规程执行，根据需要情况，将以4～6 个由一端开始顺

序相邻的爬架编为一组，各组的爬架到位固定的时间不一，但当本组4 或6 个爬架全部到位

固定校正无偏差并确认模板支护合格，预留、预埋无误方可浇筑。

7.开展QC 质量活动，以施工两个结构层为—个质量循环，控制施工质量。

技术经济指标分析

以上海太平洋工程为例，爬—飞模工艺在施工工期、质量方面取得重大效益，并节约了大量人力及材料，其对比如下:

1.脚手架板用量:采用普通外架翻模施工，需76.11 万元；而爬一飞模工艺需57.40 万元，

节约18.1 万元。

2.安全设施费用:翻模施工需15 万元，而爬—飞模工艺只需8 万元，节约7 万元。

3.七夹板模板:翻模施工53.53 万元，爬—飞模工艺46 万元，节约7.53 万元。

4.工日:爬—飞模工艺较翻模施工节约架子工程8400 工日，模板工程22660 工日。

施工实例

现以太平洋大饭店为例。

上海太平洋大饭店工程建筑面积为68300m2，地下2 层，地上28 层(图7)。结构造型以曲

线为主，结构形式为框架—剪力墙体系。外形的长度比为5:1，如采用滑模施工很难保证几何

尺寸和质量要求，加之滑模工艺连续性的要求，操作人员的劳动强度、劳力配备及管理上的

矛盾将大大增加。此外，楼盖与框筒主体不能同步施工，不利于建筑物的整体刚度。根据该

工程的建筑造型新颖、结构复杂、质量要求高、施工难度大的特点，主体结构标准层施工中

采用了电动爬—飞模施工工艺。取得了明显的效果。由于节约了搭架和安装模板的时间，模

板工程占用时间缩短了4d/层，垂直运输减少，塔吊提升钢筋等材料效率提高，加快了施工进

度。每个标准层面积1700m2，模板量4300m2，绑扎钢筋120t，混凝土700m3，预埋电线管3000m，

由于采用爬一飞模结合的施工工艺，加强了现场管理，一般只需6d(最快时5.5d)即可完成一

个楼层的施工。