窑炉市场前景及主要用途

窑炉的技术特点

窑炉温区配置结构

窑炉的炉体结构

窑炉市场前景及主要用途

随着能源危机以及日益严峻的生态环境，越来越多的人开始使用纯电动交通工具。作为其心脏部件的动力电池，由于钴酸锂的安全问题和高昂的价格，始终没有大批量的进行商业化运作。而磷酸铁锂正极材料依其超长的循环寿命，极好的安全性能，较好的高温性能，极其低廉的价格，而且低温性能和倍率放电已经可以达到钴酸锂的水平等，使其在未来10年内会成为最有希望的动力电池材料。市场前景十分巨大。

目前，国内外生产磷酸铁锂最成熟的方法是用固相法制备。即将“2C03、FeC204·2H：0和NH4 H2 PO。

或(NH4)2HP0。按化学计量比混合，在惰性气氛保护下，于300℃左右使混合物初步分解，然后升温到

600～800℃，保温12 h以上，就可以得到橄榄石晶型的LiFePO。。该方法简单方便，容易操作，如何在

热处理及粉体加工过程中防止二价铁氧化是合成的关键。因此，气氛保护推板窑成为批量生产该产品的主要烧结设备。

1. 设备的主要用途

用于锂离子材料的烧成固相反应。

2. 产品工艺基本条件 2.1.1 适用于的烧成产品：锂离子材料。

2.1.2升温段空气补氧。

2.1.3推进速度760～770mm/h。

2.1.4烧成周期24h，预热段500℃保温2h，高温保温时间：10h。

2.1.5电炉炉膛尺寸：18500长×750宽×240高（炉膛孔高）mm，推板尺寸：340×340×30mm。

2.1.6 升温区6个，6组控温；恒温6组，上下控温；冷却区400、600℃设2个测温点。

3. 电炉技术性能 3.1.1主要尺寸

(1)炉膛尺寸（炉口尺寸，长×宽×高）：18500×740×240mm。

推板以上高：210mm

(2)推板尺寸（长×宽×高）：340×340×30mm，氮化硅结合碳化硅材质

(3)外形尺寸（长×宽×高）：约223500×1850×1550mm。

其中：出料辊台长2000，推进机长1650

(4)温度控制柜尺寸（厚×宽×高）：标准GGD柜，800宽×600厚×200高mm，2台。

3.1.2热工参数

(1)额定温度：850℃，常用温度：850℃。

(2)控温组数：12区加热，18点控温，其中升温区6区/6点，恒温区6区/上下控温12点。

测温点：冷却区2点，400、600℃设2个测温点。

(3)炉温稳定度：±1℃，炉膛均匀性：±3℃。

(4)高温区温度均匀性：≤±4℃

(5)炉体外表温升：≤50℃。（远离加热元件出孔及热电偶出孔测量）

(6)升温加热功率：约180KW（设计确定）。

(7)工作电源：3相4线，380V。

(8)预热区补氧进气口：10个。

(9)排气口：预热区6个，冷却区3个（并设配套进气口6个）。

3.1.3推进参数

(1)推进速度：400mm—1000mm/h。常用770mm/h

(2)主推推力：5T。

4. 电炉结构描述

窑炉的技术特点

1具有多台锂离子材料电炉的设计制造经验。

2内高温电阻丝加热陶瓷辐射管设计，电阻丝不受炉气腐蚀，寿命长。同时电阻丝氧化物不会掉落在产品上，有利于产品的品质不受过程污染。

3以陶瓷纤维为主的保温系统，电炉升温速度快，节能。可以较好的缓解经常停电带来的生产和工艺问题。

4 碳化硅材质推板和滑道板设计，导热性能好、热稳定性好寿命长、耐磨、推板磨削少。

5.仿美国BTU外观造型设计，制造精细，窑炉美观气派。

6企业具有可靠的质量保证能力和诚信的服务理念。

窑炉温区配置结构

1：窑炉设计12个加热温区，采用18个控温点控温。2：温区分布：

窑前无加热过渡区：500mm

升温区6个，6个控温点，其中，500℃保温2h

恒温区6个，保温10h，上下分别控温，共12点控温

冷却区长：4000mm，在400、600℃设2个测温点。

加热元件布置：上下水平直插，均匀分布。采用高温电阻丝内丝加热陶瓷辐射管加热，辐射管外径：φ42。

工艺进排气路：用于产品反应过程的补氧及反应气体的排出，在升温区设计窑底进气，共10路进气，进气设计标准调节蝶阀，设计气体过滤，窑底气体经底部加热元件加热后，从槽板侧的壁砖进气口进入炉膛。升温区设计6个排气口，排气口的位置错开热电偶及进气口布置。通过蝶阀调节进、排气口的流量。

冷却区设计3路排气、6路进气，进气设计过滤，通过蝶阀调节进、排气口的流量，用于调节冷却能力。

窑炉的炉体结构

1：电炉外观仿美国BTU造型设计，并设计装饰面板，制造精细，窑炉美观气派。

2：炉壳采用型钢、钢板焊接，炉壳分段，便于制造、运输、安装 。

3：装饰罩板喷塑(MB2620)