概述

应用(优势 效率 两种工作方式)

砾磨机安装、使用、维护和检修“宝典”

概述

利用难磨颗粒充当磨矿介质对矿物进行研磨的磨矿机。

砾磨机通常可达到10公斤以上的压力，而研磨体物料的压力一般小于4公斤，这样有效的避免传统的机械密封泄漏的问题，解决了目前一些厂家采用氮气缓冲压力的问题，减少一些不必要设施

应用

优势

目前行业中大多采用静态出料或相对动态出料方式，ELE公司采用动态梯形

栅栏式出料方式，解决了砂磨机出料慢，容易卡研磨介子的现象

ELE公司砂磨机的内筒采用特种材质，硬度可达到HRC62，并且此特种材质处理后可完全渗透，从而保障了筒体在磨穿前的硬度不会变弱。而行业中一般采用304不锈钢或氮化处理，304氮化后氮化层很薄，氮化层很容易磨掉，

效率

砾磨机采用内螺纹式冷却方式，保证研磨体内部热量有效的散失。

砾磨机的最大特点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机。通常矿物按一定粒级配比给入磨机棒磨。砾磨机可将物料一次磨碎到-0.074mm其含量占产品总量的20%～50%以上。粉碎比可达4000～5000、比球、棒磨机高十几倍。砾磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，砾磨机因此而得名。砾磨机还被叫做无介质磨机。 砾磨机按摩矿工艺方法不同，砾磨机可分为干式(气落式)和湿式(泻落式)两种。目前我国广泛使用的是湿式自磨机。

两种工作方式

砾磨机有变速和不同功率定转速两种拖动方式，有的砾磨机还配备有微动装置。为便于维修配备有筒体顶起装置；对于大型磨机，为消除启动时的静阻力矩，采用了静压轴承等现代先进技术，以确保砾磨机能够安全运转。 砾磨机在近两年我厂又研制开发了一种钢渣砾磨机，其入料粒度≤300，出料粒度≤50。产量可达24-30t/h。产品已在使用单位运行良好。该产品从结构上取消了大小齿轮传动方式，取消了轴瓦、端盖、润滑系统和水冷系统。采用了托辊传动形式及航空用轮胎，在使用中不但减少了维修工作量，而且又减少了设备运行当中的故障率。该砾磨机是近两年发展的一项最新的技术。

砾磨机安装、使用、维护和检修“宝典”

一、砾磨机的安装

砾磨机的类型有很多，但大多数砾磨机的安装方法和顺序大致相同。因为砾磨机工作运转时会剧烈振动，因此为了使砾磨机能平稳地运转，同时也为了减少对建筑物的损害。我们建议将砾磨机安装在其重量的2.5～3倍的钢筋混凝土基础上。这个钢筋混凝土基础应打在坚实的土壤上，最好与厂房基础保持最少40～50毫米的距离。这样对厂房地基的损害有降到最小程度。

安装砾磨机的顺序：

1.安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25毫米。

2.安装砾磨机的筒体部，这里应该结合具体情况，既可以将预先装配好的整个简体部直接装上，也可以分几部分进行安装。安装完成以后应检查与调整轴颈和砾磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内不大于0.25毫米。

3.安装传动部零部件，如小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等。在安装的过程中，应该按产品技术标准进行测量与调整。检查减速器和小齿轮的同心度;电动机和减速器的同心度以及齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能;全部安装都合乎要求后，进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌.

二、砾磨机的操作和维护

要想使砾磨机的工作效率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。

1.在砾磨机起动前，首先应该检查各连接螺栓是否拧紧;齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。看有无松动和脱落。如有上述现象要立即处理，以免在机器启动后，对机器本身造成巨大的损害。

2.检查油箱和减速器内的油是否足够，看看整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。如有堵塞，要即时进行疏通。

3.检查砾磨机周围有无阻碍运转的杂物，然后松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响.

三砾磨机的启动顺序及注意事项

在检查了机器确保无上述情况后，再进行砾磨机的启动。

1.启动砾磨机润滑油泵，当油压到达1.5～2.0公斤/cm2之后再启动砾磨机

2.启动分级机。等一切都运转正常后再开始选矿。

3.在运转过程中，要经常注意轴承温度，最高不得超过50～65℃。

4.要经常注意电动机、电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统的工作情况，油箱内的油不得超过35～40℃，给油管的压力应保持在1.5～2.0公斤/cm2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并且时刻注意观察砾磨机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。要经常注意矿石性质的变化，如有突发情况要立即进行处理。

5.停止砾磨机时，要先停给矿机，待筒体内矿石处理完后，再停止砾磨机的电动机，然后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，最后停止分级机。