| 词条 | 2738模具钢材 |
| 释义 | 2738模具钢材化学成份元素 C Si Mn Cr Ni Mo S P 含量（%） 0.35-0.45 0.2-0.4 1.3-1.6 1.8-2.1 0.9-1.2 0.15-0.25 ≤0.003 ≤0.025 相当于 ASSAB 718S AISI P20+Ni 2738模具钢材出厂硬度预硬29~33HRC 2738模具钢材特征高的抛光性能，良好的强韧性，可氮化处理或镀铬 2738模具钢材用途适合塑胶模具及模架，适合大型塑胶模，制造电视机、冰柜、洗衣机壳等 2738模具钢材机械性能实验温度（℃） 20 200 400 抗拉强度（×10³N/mm²） 1110 1045 870 0.2%屈服强度（×10³N/mm²） 985 920 775 断面收缩率（%） 50 53 54 伸长率（%） 13 140 16 冲击强度 20 32 42 2738模具钢材机械加工铣削 粗铣 精铣 切削深度t(mm） 2.0以上 2.0以上 进刀深度t(mm) 0.2以下 0.2以下 ISO规格 P30-P40 P10~P20 55~85 75~95 高速钢工具 10~20 15~30 钻孔 钻孔深度 孔径 2D 6D 8D 10D (mm) 回转数（r.p.m）/进刀（mm/rev） 4 1430/.0.8 1095/.06 1090/.05 990/.04 8 900/.14 750/.11 680/.08 620/.07 16 475/.25 395/.19 365/.15 330/.12 25 310/.29 260/.22 235/.17 215/.15当钻孔深度》4D时，建议去除铁屑及加冷却剂 2738模具钢材锻造锻造温度（℃） 冷却 1050-850 炉中自然冷却 2738模具钢材热处理球化退化 温度（℃） 冷却 720 炉中冷却 淬火 温度（℃） 淬火剂 淬火后硬度（HRC） 1020-1040 油或500-550℃热浴 52 回火 温度（℃） 100 200 300 400 硬度（HRC） 51 50 48 46 温度（℃） 500 600 700 硬度（HRC） 42 36 28 2738模具钢材火焰淬火-回火可使模具表面硬度提高，提高耐磨性。方法为使用氧乙炔火焰（风媒）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。 处理方法：预热150~200℃,以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃（表面为浅红色），再空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。 2738模具钢材渗碳处理渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表，从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
180 2 60 200 2 59 300 2 55 2738模具钢材氮化处理氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV.
525 20 0.29 525 30 0.36 525 60 0.50 2738模具钢材硬铬层覆盖经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。 研磨 正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。 2738模具钢材抛光2738模具钢材有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下： 完成尺寸再预留0.05mm 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。 用15号的钻石膏再抛光。 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。 |
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