| 词条 | 平版印刷 |
| 释义 | § 正文 平版印刷 使用平版 (即图文部分与非图文部分基本上处于同一平面的印刷版)进行的印刷。简称平印。分为石印、胶印及珂版印刷。 石印 以表面具有密布细孔的石版作版材进行平压平或圆压平的直接印刷。1798年布拉格人A.塞内费尔德发明。利用油水相斥的原理，用脂肪性油墨将图文绘制在石版上，然后以水润湿石版的表面，使没有图文的石版细孔蓄有水分，于是图文部分吸墨拒水、非图文部分吸水拒墨。印刷时，以纸张覆盖在经过施墨及润水的石版上,然后通过木制压架使石版上的墨迹转移到纸张上，即得印张。但效率不高，劳动强度大。后在制版方法上有改进 (如采用照相原理的石印版制版法代替手工描绘法等),机器也由手扳式发展到机械传动。19世纪至20世纪初中国曾用以印制书报。胶印兴起后，石印术逐步衰退。20世纪60年代基本上已被淘汰。 胶印 采用金属薄片为版基(也可用纸基)，通过感光原理制成图文部分与非图文部分基本处于同一平面的印版，故属平版印刷。胶印是在石印术的基础上发展而来的。1875年美国人R.巴克雷首先采用间接转印方式，将石印版上图文转印到一种经过特殊加工处理过的厚纸表面，再转移到金属薄片上，称为布来希印刷。5年后又设计了用橡皮布的平台型布来希印刷机。1904年美国人I.W.鲁贝尔将金属印版上图文墨迹先印到包在滚筒表面的橡皮布上，然后再由橡皮布转印到纸张上去。这样不仅印迹清晰，而且印版的耐印率延长。这种间接印刷方式开创了近代胶印的历史。由于石印基本上已被淘汰，故 lithography一词往往统指胶印，或作平印。 由于版材与印刷机的不同,胶印又可有多种区分。如按进纸方式可分单张纸胶印与卷筒纸胶印。印书报杂志等大量印刷品,以卷筒纸胶印为主。如按印版特点分,除平凹版、多层金属平凹版、预涂感光版外，还有一种涂有硅橡胶涂层的无水胶印版。用此种印版胶印时，可不用任何润湿液以保护版面非图文部分不沾墨，故也叫无水胶印。与凸印中的干胶印(或称间接凸印)的主要区别在于它的印版系平版，干胶印的印版是凸版。 胶印是20世纪中期发展最快也是80年代最主要的印刷工艺。它适应出版物及商品包装的彩色化要求，具有一些技术方面的优点，如版材薄而轻，富有挠曲性，适合高速轮转印刷；制版工艺既没有凹印复杂，又无铅版的铅毒,且能与照相排版工艺相衔接；装版方便快速,适合于短版印件等。 珂版印刷 用涂有明胶层的厚玻璃作版材，能复制层次丰富的印刷品，但效率较低，应用不广。 § 平版印刷基本原理 平版印刷是由早期石版印刷而发展命名的，早期石版印刷其版材使用石块磨平后应用，之后改良为金属锌版或铝版为版材，但其原理是不变的。 凡是印刷部份与非印刷部分均没有高低之差别，亦即是平面的，利用水油不相混合原理使印纹部分保持一层富有油脂的油膜，而非印纹部分上的版面则可以吸收适当的水分，设想在版面上油墨之后，印纹部分便排斥水分而吸收了油墨，而非印纹部分则吸收水分而形成抗墨作用，利用此种方法印刷的方法，就称为“平版印刷”。 平版印刷由早期石印发展之后，因其制版及印刷有其独特的个性，同时在工作上亦极为简单，且成本低廉，故在近代被专家们不断的研究与改进，而成为现今印刷上使用最多的方法。 平版印刷方式 平版印刷方式是由早期石版印刷转印方式发展而来，而描绘于转写纸上再落在版上成为反纹，然后印刷于纸面上为正纹。由于此种方法在印刷时所承受的压力，使本来就是平面版的平版(即印纹部分与非印纹部分均是平面的)，承受了压力之后，使得占在版面上之油墨为之扩散膨胀，而产生画线不良现象，因此后来才改良称为〖柯式印刷法〗(offset Printing)其印刷方式是将版面制成正纹，印刷时被转印在橡皮筒上为反纹，再由反纹印到纸上为正纹，这样就可以改进印刷压力的弹性。 早期的平版印刷为平版平压型，到后来发展为平版圆压型及圆版圆压型两种，平版圆压型机器大部分使用在特殊印刷上，如校样用的打稿机等，至于在印刷纸张之类的机器则全部改良圆版圆压型。平版圆压型亦即是印刷版面平放，压力部分是滚筒式的压筒，此种印刷方式很类似凸版印刷里的平版圆压机器一样。圆版圆压型则是将印刷版包裹在滚筒上称为版筒，机器上另外一个滚筒包裹有橡皮的称为橡皮筒，压力部分同是滚筒式的压筒，此种以三种基本滚筒构造的机器称之为“柯式印刷机”。 § 平版印刷之优缺点 优点 制版工作简便，成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷物柔和软调。可以承印大数量印刷。 缺点 因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。版面油墨稀薄(只能表现70%能力，所以柯式印的灯箱海报必须经过双面印刷才可以加强其色泽)。特殊印刷应用有限。 § 应用范围 海报、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历、其他有关彩色印刷及大数量之印刷物。 § 平版印刷工艺过程 平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下： （一） 印刷前的准备 平版印刷工艺复杂，印刷前要作好充分的准备工作。[1] 纸张在投入印刷前，（尤其是用于多色胶印机的纸张）需要进行调湿处理。其目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。调湿处理一般有两种方法。一是将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。 油墨厂生产的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷厂在使用时，需要根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。 从存版车间领到上机的印版时，要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。 平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅。过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。 此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。 平版印刷必须使用润湿液。一般是在水中，加入磷酸盐、磷酸、柠檬酸、乙醇、阿拉伯胶以及表面活性剂等化学组分，根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液。印刷时，润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜，防止脏版。当空白部分的亲水层被磨损时，可以形成新的亲水层，维护空白部分的亲水性，同时，能降低印版的温度，减小网点扩大值。PS版使用的润湿液为弱酸性，pH值约为5～6之间，报纸印刷因使用略显酸性的纸张，可以使用弱碱性的润湿液。 平版印刷机橡皮滚筒的表面，包复着由橡皮布和衬垫材料组成的包衬。包衬视硬度不同分为硬性、中性、软性等三种。硬性包衬一般用于多色、高速胶印机；软件包衬常被用在精度低的胶印机。中性包衬的性能介于硬性和软性之间，应用的范围较广。 印刷色序是个很复杂的问题，一般是透明度差的油墨先印；网点复盖率低的颜色失印；明度低的油墨先印，以暖色调为主的人物画面，后印品红、黄色；以冷色调为主的风景画面，后印青色、黄色；用墨量大的专色油墨后印；报纸印刷，黑墨后印。单张纸四色印刷机大多采用黑、青、品红、黄的色序；单色机、双色机的色序比较灵活。 （二） 安装印版 将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的定位要求，安装并固定在印版滚筒上。 （三）试印刷 印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸的情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版上的规矩线为标准，调整印版位置，达到套印精度的要求。校正压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。 （四）正式印刷 在印刷过程中要经常抽出印样检查产品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文的清晰度是否能满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时，要注意机器在运转中，有无异常，发生故障即时排除。 （五） 印后处理 主要内容有：墨辊、墨槽的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫等。 平版印刷通常也被称为胶印。与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。为了减少印版上图像的磨损，图像首先应被转移到橡皮布上。 据有关资料显示，平版印刷术是德国人Alois Senefelder在1798年所发明的，他是把涂在一块笨重石灰石上的油性图案直接印到纸上的。而现在各种不同的平版被用于高速胶印机和小胶印机来进行印刷，其产量比其他任何一种印刷方法都要多。 § 半导体用平版印刷 半导体平版印刷也被称为光刻，它被用于集成电路等微芯片加工。由于它是加工微米及纳米级尺度设备的最好方法之一，也被用于微机电系统加工。光刻在各种材料的微加工上都有应用，其中在硅片上的应用已经相当成熟。近年来兴起的无掩模光刻和纳米压印光刻也开始被逐步应用。 |
| 随便看 |
百科全书收录594082条中文百科知识，基本涵盖了大多数领域的百科知识，是一部内容开放、自由的电子版百科全书。