莱钢始建于1970年1月。现已成为具有年产1000万吨钢以上综合生产能力的大型钢铁企业集团，2005年进入全国十大钢企，列第六位。控股莱钢股份、鲁银投资两个上市公司和齐鲁证券公司。莱钢是全国规模最大、规格最全的H型钢精品生产基地，全国最大的齿轮钢生产基地，全国规模最大、附加值最高的粉末冶金生产基地。2005年莱钢被国家发改委确定为国家第一批循环经济试点单位。

企业简介

企业文化

企业理念

企业产品

企业装备

企业组成

企业荣誉

企业业绩

企业规划

企业简介

莱钢始建于1970年1月。经过35年的建设发展，现已成为控股莱钢股份等29个子公司，拥有总资产340亿元，具有年产钢1000万吨以上综合生产能力的特大型钢铁联合企业。莱钢是国家重点扶持的520家企业之一，是中国冶金行业首批通过ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系国家认证企业。莱钢被授予中国大中型工业企业竞争力百强企业、全国名优产品售后服务优秀企业、国家重合同守信用企业、全国质量管理先进企业、全国再就业先进企业、国家技能人才培育突出贡献奖、山东省管理创新优秀企业、山东省AAA级信誉企业等荣誉称号。《以提高创造力为核心的学习型企业创建》课题荣获全国企业管理现代化创新成果一等奖。

莱钢主要产品有H型钢、热轧卷板、宽厚板、螺纹钢、特殊钢、热轧带肋钢筋等系列。轴承钢、齿轮钢、热轧H型钢和热轧带钢是“山东省免检产品”；热轧H型钢、热轧带肋钢筋、热轧带钢、轴承钢、齿轮钢、船用锚链钢6种产品获“山东名牌”产品荣誉称号；热轧H型钢、热轧带肋钢筋、轴承钢、齿轮钢4种产品获国家冶金产品实物质量“金杯奖”，其中热轧H型钢还荣膺“中国名牌”称号，这也是全国冶金行业首批、山东省冶金行业第一个钢材类的中国名牌；20CrMnTiH齿轮钢产销量全国第一，并依靠过硬的质量打入一汽集团、东风汽车和美国福特等著名汽车制造企业 。非钢产业主要产品有：铁矿石采选、钢结构建筑、房地产、粉末冶金、水泥、耐火材料、运输物流、化工产品等。

企业文化

企业使命：打造钢铁精品真诚回报社会

企业愿景：建设“全员学习型、绿色生态型、持续发展型”钢铁强企

企业核心价值观：共赢共享直到永远

企业战略：突出结构调整，着力自主创新，打造钢铁精品，做出莱钢特色，建设一流强企。

企业精神：学习超越领先

企业道德：与客户共谋发展与员工共创辉煌

企业作风：严细实快精益求精

企业形象：让同行信服让世界瞩目

企业哲学：系统思考创意无限

企业传统：团结奋斗艰苦创业改革创新争创一流

企业口号：

①为小康社会铸造钢铁脊梁

②严细实是我们科学管理的基石

③落后一步就是失败

④领先就是优势领先就是财富

⑤嫉慢如仇快速行动

⑥奋勇争先做同行业佼佼者

⑦工作着是美丽的

⑧建H型钢王国筑千年平安大厦

⑨双赢互惠诚信永恒

⑩环境是资源环境是生产力

企业理念

人力资源理念:人尽其才，才尽其用

廉政理念：清正为人勤勉做事

技术研发理念：服务现场引领市场

质量理念：精品立世追求卓越

安全理念：珍爱生命本质安全

供应理念：精益保供超值服务

营销理念：诚信双赢共创未来

生产理念：统筹运作精准高效

环保理念：生态莱钢共建共享

企业产品

(一)棒材产品

莱钢共有四条棒材生产线，主要生产热轧带肋钢筋、圆钢及锚杆钢等产品，年生产能力240万吨以上。主要产品热轧带肋钢筋获得国家冶金产品实物质量金杯奖，被大亚湾核电站、浦东国际机场、三峡水利枢纽等国家重点工程作为指定使用产品，是山东省免检产品，畅销全国25个省、市、自治区，出口东南亚、美国、日本、加拿大等国家和地区。

(二)板带产品

莱钢拥有宽钢带、窄钢带和冷轧薄板三条生产线，年生产能力300万吨以上。其中1500mm热轧钢带工艺技术先进，能生产碳素结构钢、车轮钢、汽车大梁钢、管线钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、花纹板等。

(三)型钢产品

莱钢作为全国产量最大、品种规格最齐全的H型钢生产基地，拥有大、中、小三条生产线，产品覆盖国标、日标、欧标、英标、美标系列和工、槽等型钢产品。

(四)特殊钢产品

莱钢是山东特殊钢产品的精品基地，主要生产优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢等产品，其中20CrMnTiH齿轮钢产销量全国第一。

企业装备

（一）棒材生产线

莱钢共有四条棒材生产线，专业生产螺纹钢筋、圆钢产品，年产钢材240多万吨。主要产品热轧带肋钢筋是大亚湾核电站、浦东国际机场、三峡水利枢纽工程的指定产品，畅销全国25个省市自治区，出口东南亚、美国、日本、加拿大、中国香港等国家和地区。

中小型生产线，该生产线机械设备由意大利DANIELI公司提供、电气设备由瑞典ABB公司配套。采用了连铸坯热送热装技术，实现了无扭转轧制工艺，可实现钢材的在线余热处理。年设生产能力为40万吨，现生产能力达到102万吨，主要产品为：Φ16-40mm螺纹钢、Φ18-60mm圆钢等两大品种二十多个规格。

轧钢生产线，该生产线进行了全连续化技术改造，实现了双线切分工艺，采用计算机全数字联动联调自动控制系统实现了全线的料型控制，实现无张力、微张力轧制。年生产能力55万吨。主要产品为Φ14-18mm热轧带肋钢筋。

型钢生产线，该生产线为半连续轧制生产工艺，中、精轧机组采用计算机全数字自动控制系统实现料型控制，实现热轧带肋钢筋的无张力、微张力轧制，其技术水平和产品质量控制能力达到国内同行业先进水平。年产能力为50万吨。主要产品为Φ20-28热轧带肋钢筋及圆钢。

小型生产线，该生产线为半连续轧制生产工艺，加热炉采用蓄热式燃烧技术，实现切分轧制工艺。年生产能力为15万吨，主要产品为Φ10、Φ12热轧带肋钢筋。

（二）板带生产线

莱钢拥有窄钢带、宽钢带和冷轧薄板三条生产线，年产能力300万吨以上。

窄钢带生产线，莱钢500mm热轧带钢生产线是我国第一条全连续式生产线，主要采用连铸坯生产普通碳素结构钢、低合金结构钢热轧钢带，主要产品厚度为1.5-8.0mm，宽度为183-483mm,具备年100万吨的生产能力。

宽带钢生产线，1500mm热轧带钢生产线采用CC-DHCR轧制工艺、厚度自动控制、板型自动控制以及控制轧制控制冷却技术等许多先进技术。主要产品厚度为1.2-20.0mm，宽度为700-1350mm的热轧带钢，主要钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、管线钢。年设计能力为200万吨。

冷轧薄板生产线，该生产线主要设备为六辊可逆式轧机，具有厚度控制精确、板型优良等特点。主要产品厚度为0.2—2.0mm，宽度为900—1350mm的冷轧带钢，主要钢种为Q195、SPCC、CPCD、COCE、低牌号硅钢。年设计能力40万吨。（目前为20万吨，2008年10月份二期投产后达到40万吨）。

（三）型钢生产线

莱钢拥有小型、中型、大型三条型钢生产线，主要生产轻型系列、中型系列和大型系列H型钢及其他型钢产品，主体设备先进，年产能力330万吨以上。

小型型钢生产线，是国内第一条能够生产热轧轻型和超轻型H型钢的生产线，具备年产24万吨以上的能力。主要产品为200mm以下的热轧标准和轻型H型钢、叉车门梁、滑轨、导轨等多种异型断面型钢。

中型型钢生产线，主体设备从日本新日铁公司引进，生产过程全部采用计算机控制，技术装备和自动化程度达到20世纪90年代国际先进水平，其连铸—热装—连轧短流程生产工艺在国内同行业中处于领先地位。该生产线生产能力达到107万吨以上，主要产品为中型H型钢、工字钢、矿用U型钢、矿用工字钢等型钢。

大型型钢生产线，主体设备从德国引进，采用异型坯热送热装技术、轧机采用CCS技术、XH轧制方法、CRS矫直机矫直技术，全线采用计算机控制，实现从装料到成品发货的全程自动化。该生产线是我国最先进的H型钢生产线。生产能力200万吨以上，主要生产大型H型钢、工字钢及其他型钢，H型钢最大宽度400mm，最大高度1000mm。

（四）特殊钢生产线

特殊钢生产装备线从德国引进的50tUHP超高功率电弧炉，50tLF精炼炉、60tVD炉和一台大方坯合金钢连铸机，相对应的是大型、小型材半连轧生产线。整条生产线成功实施了“智能”炼钢和连铸、连轧的全线自动化控制。实现了铁水热装和连铸坯全热送。从全精料、全精炼、全连铸到全精轧、全精整，整条生产线形成了一套科学合理、优化配置的生产工艺流程。

企业组成

莱芜钢铁股份有限公司

莱芜钢铁股份有限公司（以下简称莱钢股份或公司）是由莱芜钢铁集团有限公司（原莱芜钢铁总厂）作为独家发起人，通过募集设立方式组建的股份有限公司，并于1997年8月28日在上海证券交易所上市。

目前，公司设有16个生产经营管理处/部和1个技术研发中心、1个销售中心，8个生产厂、1个分公司、5个控股子公司、3个参股公司，拥有转炉钢和电炉钢两大生产系统，主体设备从德国、意大利、日本引进，生产工艺达到国际先进水平。

主要产品有H型钢、螺纹钢、轴承钢、齿轮钢等，产品销往全国25个省、市、自治区，出口美国、日本、韩国、新加坡、柬埔寨和台湾、香港等国家和地区，产品销往美国福特和中国一汽、东风等著名汽车制造商，大亚湾核电站、浦东国际机场、三峡水利枢纽工程、中国南极长城站、奥运会鸟巢、南水北调等重点工程建设已使用莱钢股份产品。

公司以持续发展及优良的业绩为基础，兼顾股东的当前利益和长远利益,不断回报股东，努力实现股东利益的最大化，同时公司积极倡导股东意识，营造股权文化氛围。自1997年上市以来，除上市当年实施10送3转增2的分配方案和1999年、2005年未分配外，其余8年分配方案全部为现金分红，截至2007年度，公司累计实施现金分红24.69亿元（含税），与此同时，莱钢股份自首发募集5.216亿元资金后，加上1999年和2002年两次配股，累计从资本市场筹资资金11.176亿元。

鉴于公司良好的经营业绩和优良的投资回报，2001年11月被香港《资本》杂志评为中国大陆AB证券市场二十个好孩子之一；2002年莱钢股份入选上证180指数；2004年入选上证50红利指数；2004年10月在中国上市公司百强高峰论坛上，公司被评为2003年度中国上市公司百强企业；在2005年举办的首届“中国上市公司竞争力公信力TOP10调查”活动中，公司当选“十佳最重分红回报上市公司”；在由世界经理人周刊和世界金融实验室联合主办的2005年中国上市公司治理结构评选活动中，公司获得“中国25家最受尊敬上市公司”称号；被中国企业改革与发展研究会、华顿经济研究院评为2005、2006年度“中国上市公司百强”称号；在《中国证券报》与亚商咨询联合主办的2007上市公司百强论坛评选中，公司荣获“2006中证上市公司主营百强”称号；在2007年举办的第六届“金百强”中国上市公司董事会治理排名评选中，公司荣获“董事会治理金百强”称号；2007年，公司被世界金融实验室、《蒙代尔》杂志、 《世界经理人》周刊评选为第三届“中国100最受尊敬上市公司”；2007年底公司成功入选上海证券交易所“上证公司治理板块样本公司”。公司连续5年列上海证券交易所和《人民日报》华东分社联合评选的沪市50强。

公司先后被评为中国大中型工业企业竞争力百强企业、中国工业技术开发实力百强企业、全国名优产品售后服务优秀企业、全国质量管理先进企业、全国质量效益型先进单位、全国“AAA”级信用企业、山东省质量管理奖、山东省管理创新优秀企业、山东省重合同守信用企业、山东省“AAA”级信誉企业、山东省质量百强企业、2006年度冶金管理现代化工作先进单位、2006年山东省管理创新十佳企业、2007年山东省认证有效性示范企业、2007年全国质量工作先进集体等。

莱钢建设有限公司

山东莱钢建设有限公司（简称“莱钢建设”）是莱钢集团公司控股子公司。注册资本3.01亿元人民币，下设3个事业部、12个分公司、14个控股子公司，参股7个公司。子、分公司分布在上海、广东、陕西、济南、青岛、淄博、威海、滨州、莱芜等省市。现有员工3200余人。

莱钢建设主要发展工程项目总承包、房地产开发和物流贸易三大主导产业。目前，建设公司拥有可供开发土地资源4000余亩，形成了年产15万吨钢构件的加工能力，年50万平方米的房地产开发能力，贸易业务拓展到日本、韩国、爱尔兰、委内瑞拉、巴基斯坦、越南、香港、澳门等国家和地区。

莱钢建设拥有冶炼工程施工总承包一级、房屋建筑工程总承包一级、钢结构工程专业承包一级、钢结构制造特级等多项国家资质。是中国建设行业企业信用AAA级单位、重合同守信用单位，中国建筑金属结构协会认定的建筑钢结构工程制作、安装定点企业。形成并不断完善具有自主知识产权的钢结构绿色节能住宅建筑体系。2001年，莱钢建设承担了建设部的重点研究课题——钢结构绿色节能住宅建筑体系研究与应用。课题于2003年9月通过国家论证，整体达到了国内领先水平。2006年4月，自主编制的《莱钢钢结构绿色节能住宅建筑体系技术导则》，由山东省建设厅颁布实施，成为山东省钢结构绿色节能住宅领域的行业标准。课题研究成果荣获首届“全国绿色建筑创新奖”，2004年“山东省科技进步一等奖”、“山东省节能省地型建筑奖”和“全国十大建设科技成就”、“科技地产优选技术品牌”称号，被列入2005年国家科技成果重点推广计划项目。2003年—2006年连续四年，有6个项目荣获中国建筑钢结构金奖。有三项工程被列为建设部科技示范工程。有两项工程被列为节能65%标准墙改与节能示范试点工程。一项工程被列为国家康居示范工程、上海市一级生态居住小区。2004年3月，成为建设部钢结构绿色节能住宅技术产业化基地。公司被评为十五全国建筑节能先进单位。形成以财务管理为主线的完善的基础管理和专业管理框架体系。莱钢建设以ISO9001标准为基础，编制了符合国际标准的质量管理手册，建立起完善的全面质量管理体系，并通过国家论证。目前，莱钢建设正在进行ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系三体系合一的国家认证（简称QES）。体系文件已于2006年7月1日发布实施。

莱钢建设根据ISO9004系列标准，制定了完整的管理手册，设计了各项业务流程。形成完善的员工素养提升体系。莱钢建设注重员工队伍建设，以培训为载体大力开展各类员工素质提升活动，使得经营团队的经营和管理水平，技术团队的技术研发水平和员工的操作技能快速提升。公司拥有各类管理、技术人员1060余人，一级项目经理28个、二级项目经理76个。国家行业级专家2名，各专业职业经理30余人，持有各类资质的人才130余人，成为社会人才聚集地。钢结构建筑、房地产开发、物流贸易三大产业蓬勃发展。莱钢建设在山东省的青岛、济南、淄博、威海、莱芜和广东东莞、陕西西安等城市设立钢结构加工厂，拓展所在城市及周边地区钢结构建筑市场。目前，具备了年产15万吨钢结构件的加工能力，加工的钢结构件广泛应用于工业、市政工程、公共建筑及民用建筑各领域，产品出口欧洲等国外市场。莱钢建设不断提升钢结构建筑领域的工程总承包能力，在上海、西安、东莞、济南、青岛、滨州、莱钢等地承建了一大批钢结构工程，建设领域从一般工业厂房，发展到建设大型公用建筑、市政工程、体育场馆、钢结构公寓、别墅、钢结构民居等各类钢结构建筑等，总面积达到约320万平方米。建设公司2004年度、2005年度连续两年名列全国钢结构行业20强第5位。

莱钢建设按照“绿色建筑、科技地产”的理念，已设计开发了包括高层、小高层、多层、别墅、民居一系列约百万平方米钢结构节能住宅。未来五年，公司规划建设270万平方米的楼盘，形成120亿元以上的总销售收入。莱钢建设依托莱钢，发挥产业链优势，在稳固国内市场的同时，积极开拓国际市场，形成了国内外市场一体化发展的良好格局。

莱钢国际贸易公司

山东冶金设计院

1959年3月,原山东省冶金设计院经山东省人民委员会以（59）鲁人乙字第297号文批准设立，是具有法人资格的全民所有制单位。1997年7月划归莱钢总厂管理，2007年1月改制为山东省冶金设计院有限责任公司。

山东省冶金设计院有限责任公司科技人才密集，技术装备优良，是山东省冶金工业基本建设和技术改造的主要技术力量。现有职工420人，其中高级工程师151人、工程师111人，各类注册师80余人，包括一级建筑师5人、二级建筑师3人、一级结构师15人、监理工程师12人、造价工程师4人、咨询工程师（投资）10人、城市规划师1人、公用设备师9人、电气工程师5人、环境影响评价师2人、一级建造师1人、安全工程师1人、采矿/矿物工程师9人、冶金工程师14人，另外有20人取得职业经理人资格。公司具有国家颁发的冶金行业工程设计甲级、建筑工程甲级、建材行业非金属矿山工程设计甲级和工程咨询甲级，工程总承包、火力发电、市政工程、化工矿山工程、废水处理工程、环境影响评价、编制水土保持方案、工程测量7个乙级资质及城市规划和压力容器、压力管道等多项资质及对外经济合作资格，并获得ISO9001：2000版国际质量体系认证注册证书。具备承担各类冶金、矿山、工业与民用建筑、电力、建材、化工等工程的设计、工程咨询、工程总承包、工程监制、城市及企业环境影响评价、污水治理、水土保持、技术咨询与服务等业务的能力、对外经济合作业务。

山东省冶金设计院有限责任公司能够设计年产铁矿石50～200万吨矿山、有色金属矿山、非金属矿山、大型机械化原料场、36～265m2烧结机、30～120万吨/年链蓖机－回转窑－环冷机氧化球团生产线、年产20～120万吨焦碳的焦化厂、128～2680m3高炉、40～120吨转炉、8000～22000m3/h制氧机、150～800吨/日石灰窑、白云石窑、12～50MW热电厂、各种轧机、工业与民用建筑、钢结构节能建筑等。公司设计的顶燃式热风炉、高炉煤气干法除尘系统、转炉煤气干法除尘系统、高炉煤气发电、TRT发电、秸秆发电等工程，其技术处于国内领先地位。

公司设有公司办公室、综合办公室、党群部、财务部、审计部、科技质量部、计划经营部、人力资源部、总设计师一室、总设计师二室、国际业务部、工程建设部、档案室、矿山室、冶炼一室、冶炼二室、轧钢室、总图测绘室、环保室、公用设施一室、公用设施二室、电气自动化一室、电气自动化二室、土建一室、土建二室、钢结构设计研究院、北京钢协冶金科技发展有限公司、山东诚信达实业公司等机构。

莱钢电子有限公司

莱芜钢铁集团电子有限公司（简称莱钢电子）地处泰山东麓，汶水河畔，交通便利，隶属于莱钢集团有限公司的一家高科技公司，专业从事电子产品设计、生产、销售与维修，信息技术咨询、软件开发与销售、网络施工、自动化控制系统设计、集成与安装调试、自动化信息升级与改造工程等。

莱钢电子拥有强大的人才队伍，具有员工850人，大专以上专业技术人员近600人，其中具有高、中级职称的专业技术人员200多人，研究生80人，公司下设客户服务部、市场工程部、科研开发部、品质保证部等十个管理部室和电子产品厂、电子衡器厂、盘柜生产厂、远程流动服务队等十个生产、施工、维护单位。公司于2004年7月通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，低压开关柜GGD1-630A、GGD2-1600A、配电箱XM-225A2005年8月通过了3C认证。公司具有二级施工资质、计算机系统集成、专项工程设计等证书并通过了年审。

公司拥有国内屈指可数的大型PLC、DCS试验基地，立足于研发高起点并具有自主知识产权的信息技术、自动化及现场检测产品。双核心、动态路由计算机骨干网络集成系统、高炉自动化系统等80余项科研成果通过山东省科技厅的鉴定，多项成果获省科技进步奖；能源计量信息网络系统等十三个软件取得计算机软件著作权；热送辊道货物动态称重装置、全封闭式高炉混风电偶等五项成果获得国家实用新型专利；开发制作的LGF网络型智能流量仪、配电器、电子皮带秤、电子料斗秤等十个产品已获得省质量技术监督局颁发的生产许可证，并大批量成功应用于公司所承担的自动化工程；自行开发的能源网络系统、数据制造执行系统（DMES）已经得到成功应用，高水平的DCS、PLC生产过程控制技术已全面应用于烧结、炼铁、炼钢、焦化等冶金生产线，并扩展到热电等行业。

莱钢电子的工程和产品已延伸到国外，如：印度布山1080m3高炉生产线、泰国年产300万吨钢铁生产线、马来西亚高炉生产线；承揽的自动化、通讯、网络信息工程遍及全国各地，公司成立三年实施完成工程项目138项。

莱钢电子奉行“学习、超越、领先”的企业精神，坚持“高质高效、拼搏创新、忠实勤奋、严谨务实”的企业作风，树立了“市场带动需求，需求刺激研发，研发促进应用，应用推动市场”的技术创新理念，公司将与顾客共谋发展，与员工共创辉煌！

机械制造有限公司

莱芜钢铁集团机械制造有限公司（以下简称莱钢机制公司）始建于1970年，2002年12月18日改制为公司制企业。经过30多年的发展，公司现拥有电炉精炼、铸造、机加工、锻造、铆焊等生产工序，可承接制作冶金、矿山、建材、化工等行业成套设备和备件。公司通过了GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业安全健康管理体系认证。电炉钢锭获得了中国（CCS）、英国（LR）、美国（ABS）、法国(BVC)、意大利（RINA）、挪威（DNV）、日本（NK）、韩国（KR）、德国（GL）等九家船级社认证证书。

莱钢机制公司技术装备精良，拥有两套30tEBT电弧炉和30tLF精炼炉、VOD真空精炼炉、W160HD数控落地镗铣床、W200HD落地镗铣床、W250H落地镗铣床、8m龙门刨、4m龙门铣、4m滚齿机、5m立车、7t化铁炉、120mm卷板机、3吨电液锤等先进设备，形成年产机械设备及备品备件20000t、电炉钢锭30万t、叉车货叉3500t的生产能力。

莱钢机制公司占地280000m2，现有职工1291人，拥有各类专业技术人员183人，企业年销售收入达到10亿元以上。近几年来，在集团公司的正确领导下，伴随着莱钢打造千万吨级钢铁强企的步伐，机制公司积极实施“科技兴企”“管理兴企”的阶段性策略，推动企业不断发展壮大，构筑独具特色的竞争平台，打造设备制造的品牌优势，促进了企业核心竞争力的形成。公司牢固树立“依托莱钢谋发展，立足自身求作为”的理念，打造热线生产“绿色通道”，创建服务品牌，在服务莱钢生产中树形象、增效益、求发展。近年来，先后为莱钢承制了连铸机、链篦机、20t—120t转炉、蒸发冷却器、煤气冷却器、750m3—1880m3高炉冷却设备以及焦炉、烧结等设备和备品备件，为莱钢产能的迅速提升发挥了积极作用，这是消化吸收国内外先进技术同莱钢设计制造技术及使用经验紧密结合的成果体现。公司借助莱钢品牌优势，与山东省冶金设计院和国内重型机械制造公司合作，制作的各类高炉冷却设备、烧结设备和转炉设备已成功打入天津钢管公司、新疆八一钢厂、云南红河钢厂、青岛钢铁公司等多家钢铁企业。公司已形成生产150吨大型铸钢件的铸造和加工能力。公司为为苏冶生产的轧机牌坊、佛山横梁以及为洛矿生产的单重126吨大型铸钢件挂舵臂均获得用户好评。公司利用叉车货叉20多年的生产经验和影响力，积极开拓国内外两个市场，产品遍及美国、加拿大、日本、印度尼西亚、马来西亚、泰国、南非、德国和青岛、无锡、武汉等国内外用户。实施积极的营销政策，电炉钢锭除占领山东市场外，产品遍及上海、江浙、西南、西北、东北等地区，并成功出口韩国，成为韩国现代重工株式会社在亚洲唯一下发钢锭供应许可证的生产厂家。

莱钢机制公司发展前景广阔。公司积极抢抓国际制造业向中国转移、山东建设半岛制造业基地和莱钢集团实现千万吨级钢铁强企、跨入全国十大钢行列的良好机遇，凭借莱钢品牌优势，实施跨地区、跨行业、跨国经营战略，依托莱钢，服务莱钢，不断做专做精机械产品，做优做特机械用钢，尽快把自身建成一个具有一定规模、一定特色和可持续发展型的机械制造企业。莱钢机制公司秉承“共赢共享、直到永远”的企业核心价值观，竭诚为广大用户提供满意的产品和优质的服务，携手共创美好未来。

山东省银山公安局

银山信息网络安全报警网站

山东新泰铜业有限公司

莱芜钢铁集团新泰铜业有限公司（原名莱芜钢铁总厂冶炼厂2000年9月改制成为有限公司）是国家特大型钢铁联合企业莱芜钢铁集团的直属子公司。具有40多年生产历史，国家一级计量单位、国家质量管理奖获奖单位。公司是世界上最大的硫酸铜生产企业之一，目前硫酸铜年生产能力6万吨，同时公司又是国内最大的铁矿石加工企业之一，年加工能力300万吨。其它产品：工业硫酸年产6万吨、电解铜、电解铜粉、标牌标识等。公司资产规模6.8亿元，年销售收入50多亿元。为适应全球化经济发展的要求，公司走出国门将原料的解决方案放眼于全球，现已在非洲建立了子公司:LAIWUIRONANDSTEELGROUP(Z)MININGCO.,LTD，下一步公司计划在更大的范围内建立自己的原料供应基地，以确保生产对原料的需要，现公司每年从国外进口大量的铜矿石、铁矿石、硫铁矿等原料。

公司资金实力雄厚，工艺、技术、设备、管理先进，理化检测装备一流，生产和产品质量稳定可靠。公司已获得ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OSHMS18001职业健康安全管理体系认证，并荣获质量、信誉、服务AAA级企业。公司秉承“诚信、满意、双赢”的经营理念，赢得了广大客户的信赖。公司拥有自主进出口权，硫酸铜产品远销美国、加拿大、澳大利亚、南非、新西兰、比利时、日本、东南亚等国家和地区。公司将发扬“学习、超越、领先”的企业精神，朝着“让同行信服，让世界瞩目”的目标迈进。竭诚欢迎国内外友人、客商惠顾。

企业荣誉

全国名优产品售后服务优秀企业

国家重合同守信用企业

全国质量管理先进企业

全国再就业先进企业

国家技能人才培育突出贡献奖

山东省管理创新优秀企业

山东省AAA级信誉企业

热轧H型钢获得“中国名牌产品”荣誉称号。

热轧H型钢、热轧带肋钢筋、轴承钢、齿轮钢4种产品获国家冶金产品实物质量“金杯奖”。

热轧H型钢、热轧带肋钢筋、热轧钢带、轴承钢、齿轮钢、船用锚链钢6种产品获“山东名牌产品”荣誉称号。

轴承钢、齿轮钢、热轧H型钢和热轧带肋钢筋是“山东省免检产品。

企业业绩

一、“十五”以来的发展情况

世纪之交，莱钢确定了尽快做强做大的新世纪初发展战略，加快配套改造和结构调整，首先立足填平补齐、深挖内潜，紧紧抓住市场机遇，创造了可观的经济效益。党的十六大召开以后，莱钢认真落实科学发展观，积极探索与实践提升企业发展品质的有效途径，制定并实施了《莱钢走新型工业化道路实施纲要》，搭建起“科技莱钢”、“数字莱钢”、“生态莱钢”和“人文莱钢”的基本框架，紧紧抓住重要战略机遇期，及时调整“十五”规划，加快国家发改委批准的大型H型钢及配套项目建设，最大限度地整合现有资源，持续推进结构战略性调整。2005年实现1000万吨钢，跨入全国十大钢行列。“十五”期间，集团钢、铁、材产量分别由2000年的214万吨、170万吨、196万吨，发展到2005年的1033万吨、765万吨和1049万吨；销售收入、利税、利润总额分别由2000年的60亿元、5亿元和2亿元，增长为2005年的391亿元、32亿元和16亿元。

进入“十一五”以后的2006年和2007年，莱钢按照科学发展观的要求，积极实施阶段性战略转移，加快转变经济增长方式，努力追求大投入之后的大产出，向现有的1000万吨钢要效益，在钢产量增幅较小的情况下，经济效益实现历史性突破。2007年全年生产钢1170万吨、生铁1079万吨、坯材1125万吨；实现销售收入586亿元、利税总额96.7亿元，利润总额56.7亿元。与2005年相比，钢产量仅增加130多万吨，销售收入增加190亿元，利润增加40亿元。截至目前，已经淘汰三座25t电炉、四座128m3高炉、两座4.3m焦炉以及部分轧材线等落后设备，工艺和产品结构持续优化。全年吨钢综合能耗663.78kg；吨钢水耗3.43t，继续保持国内领先水平；全年节能14.63万吨标准煤，完成省政府下达的节能目标，荣获“山东省节能突出贡献企业”称号。COD、SO2排放量分别减少4%和5%，完成莱芜市下达的减排指标，主要污染物排放达到国家清洁生产标准。目前，已有11个单位完成主辅分离辅业改制，公安、中小学教育系统顺利移交；成立了集团理事会，建立了以产权为纽带关系的新型管控模式，集团运作走上了科学化、规范化、制度化的发展轨道。

二、2008年的任务目标和一季度生产经营情况

2008年全集团的主要任务目标是，实现销售收入600亿元，实现利税总额86亿元，利润总额50亿元；生产钢1215万吨、生铁1130万吨、商品钢坯、钢材1203万吨；实现节能量13.7万吨标准煤，SO2、COD排放总量分别减少为5%和6%。

1-6月份，全集团实现销售收入359亿元，利税47.5亿元，利润总额25.4亿元，同比分别增长34.5%、13.6%和0.8%。生产钢599.8万吨、生铁543.1万吨、坯材601.5万吨，同比分别增长4.3%、0.7%和3.7%。

企业规划

“十一五”及今后一个时期的发展思路

面对市场竞争逐步升级的严峻形势，莱钢今后一个时期的总体工作思路是，对内突出调整，对外强调适应。调整，就是把工作重点从追求产量规模，真正调整到提高增长质量和效益上来；把工作重心转移到做强上来。适应，就是准确把握国家、社会及行业转型的新形势，从生产导向型转向市场用户导向型；从产品制造转到产品创造上来。转型的实质是按照科学发展观的要求，转变发展方式，深入推进结构战略性调整，提高增长质量和效益；转型的目的是贴近市场、抢占市场、增强竞争力，为莱钢长远发展和又好又快发展奠定基础。

“十一五”及今后一个时期的发展战略是，“突出结构调整，着力自主创新，打造钢铁精品，做出莱钢特色，建设一流强企”。具体说就是围绕建筑和机械制造行业，打造自身优势，突出做特色、出精品、创一流，逐步发展成为高端钢铁产品的领先优势企业，成为在企业规模、竞争能力和投资回报等方面都表现卓越的钢铁强企。今后一段时期的重点工作，主要有以下几个方面：一是继续实施结构战略性调整。按照市场需求积极调整优化工艺产品结构，努力打造H型钢、板带、优钢等知名品牌，提高市场竞争力；继续调整产业结构，尽快完成主辅分离辅业改制；继续调整优化组织结构，深入推进产销研一体化运作，尽快建成市场导向型企业。二是大力推进技术创新，提高“双高”产品比例。不断完善做强莱钢技术支撑体系，提高技术研发水平，同时斥资3亿余元建设高水平的技术研发中心，大幅度提高莱钢的自主创新能力。三是大力发展循环经济，深入推进节能减排。围绕完善“四大功能”（钢铁产品制造功能、能源转换功能、内部废弃物消化功能、社会废弃物消纳处理功能）；依靠“四个支撑（管理创新、技术创新、工艺优化、政策支持）”；建立“四个循环（铁素资源回收利用、二次能源回收利用、固体废弃物回收利用、水资源循环利用）”；实现“四个提高(经济效益、产品水平、资源能源利用效率、环境质量水平)”，努力把莱钢建成资源节约型、清洁生产型、环境友好型、持续发展型的一流钢铁强企。四是努力提高管理水平。导入卓越绩效管理模式，加强信息化建设，逐步为实施ERP创造条件，进一步提高莱钢的管理效率和管理水平。

发展循环经济，建设节约型企业

循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革，充分体现了科学发展观的本质要求。

钢铁工业具有制造链长、吞吐量大、消耗高、排放量大、累加效应明显的特点，推进清洁生产，发展循环经济尤为重要，近年来莱钢从搞好节能降耗、环境保护、资源及其废弃物的综合利用等方面入手，对发展循环经济进行了一系列的探索与实践，并初见成效。

早在2001年，莱钢根据资源、能源供给情况和自身特点，聘请资深院士对莱钢建设生态化钢厂方案进行指导。根据循环经济理论和工业生态学理论，围绕钢铁企业从单一产品制造功能向能源转化功能、社会大宗废弃物消纳功能转变这一核心，在钢铁行业较早的提出了发展循环经济，建设生态化钢厂的战略构想，取得了初步的研究成果。

根据钢铁生产的三大功能，把钢铁企业作为整个社会经济中的一个生态链，实现资源的有效分离、合理利用，提高资源的利用效率。莱钢勾画了钢铁生态链共生体系图，明确了对大宗自产及社会废弃物的利用和消纳处理功能的发展目标，一是闭路利用，二是回收，三是消纳废物，四是提供原料，五是产业藕合。

莱钢领导班子始终站在资源高效利用、实现企业与社会和谐，人与自然和谐的高度考虑水资源的问题，把水资源的问题放在企业发展的战略高度，不仅重视企业内部节水技术应用，还就涵养水源、节约农用水的问题与地方政府积极协调，不仅考虑企业的发展用水，还考虑周边环境、所在区域的群众生活、生产用水，支持地方经济发展，得到了当地政府的支持和群众的欢迎。

技术创新是节水的根本，一是积极采用无水工艺，节省投资、用地，而且利于粉尘利用，没有污水污染；二是根据工艺特点建设分散的污水处理站，将污水回用；三是实施循环水系统改造，实现水的串级利用，杜绝直排系统；四是推行管网设施优化改造工程，提高输送效率，减少损失；五是大力减少非生产用水；六是不断完善计量系统；七是配备水管网配套装置，便于检查水管网的运行情况。

通过参加节能自愿协议试点，借鉴先进的节能管理理念，进一步规范内部管理，促进能耗指标持续进步。2004年莱钢吨钢综合能耗达到693.98kg/t，比上年同期降低4.86kg/t，比2000年降低196.08kg/t，2004年固体废弃物综合利用率达到95.46%，高炉除尘灰、烧结除尘灰、转炉污泥等含铁资源实现闭路利用，利用粉煤灰、高炉渣、碎石生产的水泥获得山东省综合利用产品认证。通过实施高炉干法除尘、水的串级利用、建设分级污水处理设施、水管网系统优化等措施，2003年莱钢吨钢新水消耗为3.75吨，达到国际先进水平。

在优化钢铁主业工艺和产品结构，提高运行效率的同时，重视钢铁主链条衍生品的开发和回收利用，培育了粉末冶金、煤化工、水泥等一批支柱产业。其中粉末冶金以成为目前国内规模最大、唯一拥有还原制粉和雾化制粉两条生产线的生产基地。