PDSOFT是Plant Design Software的缩写，即三维工厂设计软件，由北京中科辅龙计算机技术股份有限公司自主研发、自行设计，具有完全自主知识产权的计算机辅助工厂协同设计系统系列软件的注册名称。该软件可以使工艺管道、建筑、暖通、设备、仪表、电缆桥架等多专业协同工作， 并且包括了一系列适用于国内外大型设计与施工单位的应用软件。

PDSOFT计算机辅助工厂协同设计系统

PDSOFT系列软件包括：

一、PDSOFT计算机辅助工厂协同设计系统-三维管道设计与管理系统 (简称：PDSOFT 3Dpiping)

该系统提供强大的三维工厂管道设计功能，对流程工厂详细设计的全过程提供强有力的支持。PDSOFT 3DPiping可在Windows等系统上运行，以AutoCAD为运行平台。应用领域涉及石油、石油化工、化工、油田、燃气热力、医药、核工业、纺织、轻工、钢铁、油脂工程等众多行业。PDSOFT 3DPiping 主要功能模块有：

1. 建筑结构三维模型建立：使用参数化建模的方式建立各种建筑结构部件的三维空间模型，包括钢结构柱、混凝土柱、钢　结构梁、混凝土梁、钢楼梯、混凝土梯、平台、楼板、围栏、墙、门、窗屋顶、开洞和用户自定义部件等；

2. 设备三维模型建立：使用参数化建模的方式建立各种设备的三维空间模型，包括容器、锅炉、塔、换热器、泵、储罐、机电和用户自定义等。在设备上的任意位置和方向上建立设备管口的三维模型；

3. 管道三维模型建立：按照设计规则驱动的方式建立工厂管道的三维模型，包括各种介质、压力、公称直径、材质的管道，以及管道上的各种管子、管件、阀门、垫片、法兰、附件等；

4. 三维模型智能编辑（含实时属性显示）：提供模型信息的实时属性显示功能，工程设计过程中模型选择集拾取功能，模型的删除、拷贝、移动、旋转、轴对称镜像等编辑功能，管线公称直径、管路等级智能修改的功能；

5. 模型数据检查：在建模过程中，随时可以对模型数据的完整性进行检查，并能够对发现的错误进行自动修复和提示；

6. 模型碰撞检查与管理：依据碰撞检查规则，对模型空间中的各种对象进行碰撞检查，产生碰撞检查结果，提供结果信息管理工具，能快速定位碰撞点的实际位置，并输出碰撞检查报告；

7. 模型设计检查与管理：依据工程设计规则，对模型空间的对象进行各种设计规则检查，产生设计检查结果，包括：最小管长检查、端面匹配检查、管径匹配检查、分支类型检查、最小管长检查、流向检查等；

8. ISO图全自动生成（含全自动分图优化和全自动标注）：把模型中的全部管线成批生成ISO图，并依据设置自动进行每条管线的分图，生成的ISO图可以直接用于现场施工安装；

9. 竣工版ISO图自动返回生成管道模型竣工图：在施工过程中，可以在ISO图环境中直接修改某一条管线的数据，修改后的数据可以随时返回到整个的工厂模型中；

10.平立面图自动生成及编辑：提供以任意剖切方式的从三维模型自动生成平立面图的功能，支持单双线混合表示的图纸，可以支持实体消隐和工程消隐的出图规范，生成的图纸可以进行智能交互标注，加入各种常用图例符号；

11.平立面图再版重建：三维模型修改后，可以对以前生成的平立面图进行自动更版重建；

12.平立面图自动标注：对平立面图进行各种全自动标注，包括柱轴线的定位，设备的位号、名称、定位尺寸、管口编号，管线的管线号、标高、定位尺寸，管线上的阀门、弯头、大小头的规格、定位尺寸，仪表元件的位号、标高等，管架的编号，物料流向，管线的坡度、保温、伴热等；

13.材料表自动生成：从三维模型全自动生成各种材料清单，包括综合材料表、管线材料表、管道工程量表、保温表、防腐表等，材料表支持DWG、EXCEL、TXT、DBF等格式；

14.材料表模板定制：提供PDSOFT软件中所使用到的各种表格的定义功能，可以定义材料表的图形、表格栏目、材料统计排序规则、填写规则等；

15.工程数据库管理：提供工程项目数据库和各种标准库的建立、维护和管理功能，包括项目配置、管线表、管路等级规定、保温规定、伴热规定、夹套规定、管子管件、阀门、附件、法兰、螺栓螺母和分支规定等，当多个项目在服务器上时，可以进行权限和角色的管理；

16.图形库管理：提供各类部件图形的建立、修改、维护和管理功能，包括各种设备、建筑、结构、管件、阀门和图组等；

17.JB-VALVE中国机械部阀门总库：提供了中国机械工业部出版的全套阀门产品样本的阀门数据库；

18.模型渲染与消隐处理：提供了三维模型效果图制作的工具，可以渲染成彩色的效果图，而且可以用消隐方式生成三维模型的轮廓图。

二、PDSOFT计算机辅助工厂协同设计系统-工艺自控流程图设计系统(简称：PDSOFT P&ID )

PDSOFT P&ID软件是PDSOFT计算机辅助工厂协同设计系统系列软件中的工艺流程图设计软件，提供计算机辅助工厂工艺自控流程图设计的功能，主要包括丰富的符号库和参数库作为软件的底层图形和数据支持，提供强大的符号库及参数库的库管理功能，强大的图纸绘制功能，灵活的图纸编辑功能，全自动标注功能，全自动工程消隐功能，自动生成基于表格板的管线表和材料表，自定义表格模板功能，与PDSOFT三维管道设计与管理系统的接口并进行一致性检查。

三、PDSOFT计算机辅助工厂协同设计系统- 工艺总平面图(简称：PDSOFT Layout)

PDSOFT Layout是PDSOFT计算机辅助工厂协同设计系统-工艺总平面图设计的简称，提供计算机辅助工厂布置图绘制的功能，工程设计人员利用该软件可以快速地绘制工厂整体布局图。系统以下面三个标准为基础，并基本上实现了 《中华人民共和国石油天然气行业标准Ø 石油工程制图标准 YJ 3-91》、 《中华人民共和国石油天然气行业标准 石油地面工程设计文件编制规程Y 0009-93》、 《石油工程制图标准 SYJ 3-91 补充规定4-94》这三个标准规定的内容。

四、PDSOFT计算机辅助工厂协同设计系统-三维支吊架设计系统(简称：PDSOFT 3DSupport)

该软件以PDSOFT 3DPiping为平台，在3D Piping软件建立的管道模型和构筑物模型基础上进行三维支吊架设计，包括支吊架数据库管理、支吊架图形库管理、支吊架建模、材料统计和支吊架图纸自动生成几大功能。

五、PDSOFT计算机辅助工厂协同设计系统-管段预制设计（简称：PDSOFT 管段预制设计系统或PDSOFT SpoolDS） 该系统自动完成ISOGEN 预制管段图的设计并将数据传递给PMMS进行预制管段制造信息管理。在预制管段设计过程中，可设置每条管线上的预制管段，焊口形式，并自动生成预制管段图。ISOGEN的主要功能包括建立管线三维模型、全自动生成二维ISO图、全自动生成预制管段图、与PDSOFT、 PDS、PDMS 等软件的数据接口。

六、PDSOFT计算机辅助工厂协同设计系统-管段预制安装管理系统（简称PDSOFT管段预制安装管理系统或PDSOFT PMMS）： 该系统自动完成ISOGEN 预制管段数据传递给PMMS进行预制管段制造信息管理。在预制管段制造过程中，首先依据预制管段图，领取所需原材料，制定生产计划，安排管段下料、组对、焊接、成品检验、探伤、除锈、刷油、验收出厂等。PMMS 主要能完成对预制管段项目的项目管理、管道管理、管段管理、焊接管理、质检探伤管理、器材管理、库存管理、图纸管理、档案管理、报表统计和打印管理、系统管理、基础数据管理等；提供一种精确的预制管段制造管理模式、材料控制过程以及实用性很强的报表统计功能。

七、PDSOFT计算机辅助工厂协同设计系统-钢结构预制安装管理（简称：PDSOFT 钢结构预制安装管理或PDSOFT StProjects） 该系统提供钢结构的施工管理、图纸管理和材料管理，主要功能包括项目管理、片框管理、构件管理、零件管理、H型钢生产管理、系统配置管理、基础数据管理、档案管理、报表处理等。

八、PDSOFT计算机辅助工厂协同设计系统-管道元件质保追溯系统(简称：PDSOFT QETS) 该系统提供管道元件的标识、质量保证书的管理和产品追溯的管理三个方面功能。管道元件标识功能对不同厂家、类别、规格、材质和原材料的管道元件建立不同的元件条码标识，可以从质量管理的角度建立国内统一的管道元件条码标识系统。质量保证书管理功能为所有成品元件和原材料建立质量管理档案，包括质量保证书、材料报告、X射线报告、磁粉报告等一系列质量文件。产品追溯管理功能可以有效管理原材料使用、管件制造、管段预制和管线安装过程中的制造、装配信息，并在管件的制造、安装和使用企业之间有效流转，构成了供应链上这三方之间的产品追溯模式。

九、PDSOFT计算机辅助工厂协同设计系统-IDF数据接口设计（简称：PDSOFT IDF数据接口设计） 该系统的IDF数据接口功能主要将PDS/PDMS的ISOGEN软件所生成的IDF文件转换成为PDSOFT的模型及相应的数据库文件；

十、PDSOFT 计算机辅助工厂协同设计系统-PCF数据接口设计（简称：PDSOFT PCF数据接口设计） 该系统的PCF数据接口功能主要将AutoPlant的ISOGEN软件所生成的PCF文件转换成为PDSOFT的模型及相应的数据库文件；

十一、PDSOFT 计算机辅助工厂协同设计系统-SAI及应力分析接口（简称：PDSOFT CAESAR II DI） 该系统的应力分析接口SAI的主要功能是将PDSOFT管道模型数据自动转换成CAESARⅡ应力分析软件能接受的输入文件，并能将应力分析结果导入到PDSOFT软件环境辅助用户的管道应力分析工作。