USD型矿浆浓度计采用超声波衰减的方式测量沉淀池内或管道内矿浆或污泥等介质的浓度。它可以在线实时监视被测介质浓度的变化，还可以通过设定输出继电器的触发值来直接进行工艺控制。

本产品已经成功应用于给水厂、城市污水厂、工业浆料、钢铁厂矿浆等多个领域。

原理简介

多年来对于矿浆浓度的监测研究证明，超声波在矿浆和悬浮物中的衰减与液体中的矿浆和悬浮物的浓度有关，根据这一原理USD型超声波矿浆浓度计实现了污泥和悬浮物浓度的在线测量和监控。可以实时连续监测矿浆和悬浮物浓度的变化并自动实现相关工艺过程控制。

应用领域

给水厂及污水处理厂

回流污泥、初沉池、二沉池、浓缩池、污泥脱水等。

洗煤厂、矿山、造纸、电力

矿浆浓度、煤泥浓度、灰浆浓度、纸浆浓度等。

超声波浓度计在矿浆浓度测量中的应用简介

常见的浓度计有：

射线浓度计、超声波浓度计、光电式浓度计、差压法浓度计、称重法等。

类型　原理　缺点　优点

射线浓度计　一定强度的射线在穿过待测物料时，其强度要减弱，减弱的程度取决于测量通道内以及待测物的浓度，如果测量通道已定，则通过测量射线被待测物衰减的程度，就可以得到待测物的浓度　放射源存在环境和安全隐患。　测量精度高，量程大，维护量小

超声波矿浆浓度计　超声波穿过被测物后会被吸收衰减，其衰减程度和被测物浓度相关。　超声波会受气泡影响，过多的气泡会影响测量结果的准确性。　无辐射，是射线浓度计的最佳替代

光电式浓度计　光穿过被测物后会被吸收衰减，其衰减程度和被测物浓度相关　测量量程小，受色度影响。　精度高，无污染

差压法浓度计　通过固定距离的压力差，得到混合液密度，通过已知的被测物密度来计算出浓度　介质密度和水的密度必须有差值；在浓度小时测不准；
压力测量容易受流动等冲击的影响；　只有在介质和溶剂密度差较大时才适用

称重法　直接称重，通过已知的被测物密度折算出浓度　同上；　同上，不连续，维护量大矿浆浓度计应用情况

阳泉八矿洗煤厂、南钢、本钢、鞍钢、日照钢铁集团、津西钢厂、俄罗斯金矿选矿、莱芜铁厂、福建钨矿、鞍山大孤山铁矿、黄科委等工矿现场有应用。根据不同的工矿现场我们对仪表和传感器也会做相应的改良，比如多点标定提高精度、传感器喷涂耐磨材料以适应磨损大的场合。

超声波浓度计具体应用案例1：

沉淀池排泥自动控制系统

城市污水处理厂的沉淀池的作用主要是去除SS中的可沉固体物质，去除效率可达90%以上。初沉池就其流态及结构形式可分为平流沉淀池、竖流沉淀池和辐流沉淀池。一般情况下，刮泥机将泥刮入泥斗，再用污泥泵从泥斗中排泥。

排泥是沉淀池运行中最重要也是最难控制的一个操作，有连续排泥和间歇排泥两种操作方式。平流式初沉池采用行车式刮泥机时，只能采用间歇排泥方式，因为在一个刮泥周期内只有当污泥被刮至泥斗以后，才能排泥，否则排出的将是污水。此时排泥周期与刮泥周期必须一致，刮泥与排泥协同操作。每次排泥时间持续多长，取决于污泥量、排泥泵的容量和浓缩池要求的进泥浓度。

既把污泥干净彻底地排走，又要得到较高的含固量，操作起来是非常困难的。

小污水处理厂一般采用人工控制泥泵的开停，只能靠经验操作，准确性很差。大污水厂一般采用自动控制方式，常用时间程序控制，即定时排泥，定时停泵，但这种方式也不能适应泥量的变化，可能使排泥浓度过低或排泥不彻底。

比较先进的控制方式是浓度控制排泥，即在沉淀池内或排泥管道上安装污泥浓度计在线监测污泥浓度的变化，由控制器根据污泥浓度的变化控制污泥泵的开或停。 这种方式能根据泥量的变化自动调整排泥时间，既不降低排泥浓度，又能排泥彻底，既节约了电耗，又减轻了后续处理的压力，能够明显提高初沉池的运行效率。

这种控制方式是时间和浓度联合控制。根据经验设定时间定时启动排泥，停泵由装在排泥管道上的污泥浓度计控制。启动排泥后，排泥管道内的污泥浓度会逐渐变小，当污泥浓度降至设定值时，泥泵自动停止。

这种控制方式是排泥和停泵均由污泥浓度计控制。当池内污泥浓度计监测的污泥浓度超过设定值时，控制排泥泵开始排泥；当排泥管道上安装的污泥浓度计监测的浓度降至设定值时，控制泥泵自动停止排泥。

超声波矿浆浓度计具体应用案例2：

斜管沉淀罐自动排泥控制

斜管沉淀罐是工业污水处理的专用设备，其工作机理主要基于Boycott现象、浅层沉淀理论和浅层沉淀理论等，具有沉淀效率高、占地面积小、布置方式独特（可根据地形特点灵活安装）投资少，运行费用低，维护周期长的优越特点。可广泛应用于冶金、造纸、化工、及生活污水等领域的沉降处理。

斜管沉淀罐主要由污水进入管道及阀门 、泥浆排出管及阀门、排空管道及阀门、清水管道、支架、沉淀罐和清水收集槽等构成。由于单体处理量有限，一般会由多个罐组成一组或者多组处理单元共享进水管和出水及污泥处理单元。

目前在斜管沉淀罐的排泥单元主要采用以下几种排泥方式：

手动排泥：就是人工可以根据需要随机操作。主要优点就是灵活，但是罐子数目较多，操作起来很不方便，得随时有人值班，排泥完全靠经验操作，随机性较大。不合理的排泥不仅影响回用水指标，也会影响后续污泥处理工艺单元。实际上各罐体分组运行，进水、出水和排泥都需要联动控制。纯手动的控制方式已经很难完全满足正常的生产运行。定时排泥：根据进水浓度和水量的具体情况，通过计算设定必需的排泥周期和排泥时间（比如排泥周期为每6小时一次，每次排泥时间在8-10分钟左右）这种定时轮循的排泥方式较手动排泥已经大有改进，在水质和水量变化不大的情况下基本能满足自动运行的要求。但是当进水浓度或者进水量有较大变化时，定时排泥自身的缺陷就会显现。要么为了保证出水（回用水）达标，以最差水质和最大进水量设计排泥周期和排泥时间，这样在进水浓度小或者水量小的时候无疑会造成多排甚至空排，增加污泥处理成本；要么以正常水质水量为标准排泥，水质变坏或者水量大时造成水质不达标。总之不能灵活适应水质水量的变化。浓度控制排泥：在排泥系统安装射线浓度计，它能够实时检测罐内泥浆的浓度变化即泥浆含水率的变化情况，PLC系统根据泥浆浓度控制排泥阀门的启闭来实现自动排泥。这种方式的优点显而易见。但由于这种控制方式是直接以污泥浓度作为反馈，所以对污泥浓度测量的准确度和可靠性就会有较高要求。射线浓度测量精度高，可靠性也高，在采矿计量等要求高的场合应用广泛，但是射线存在安全隐患，越来越受到严格管控，很多不是必须的场合正在规避射线的应用。超声波污泥浓度计作为很好的替代适用于很多场合，斜管沉淀罐排泥控制就是很好的实例。我们通过仔细分析用户实际排泥的工艺需求结合仪表的应用经验给用户提出了定时+浓度的排泥控制方案。定时+浓度控制：不仅吸收了定时控制和浓度控制的优点（可靠性和灵活性），还有效规避了其明显的缺陷。具体思路是:根据经验确定排泥周期（这一点和定时排泥一样）在每次排泥时采取时间控制结合浓度控制，设定一个浓度阀值，当浓度低于该值时停止排泥，或者当排泥时间到时停止排泥。这样即使仪表检修也不会影响系统工作，增强了整个系统的可靠性，又实现了系统适应不同水质流量的灵活性。 Ps：采用定时+浓度的控制方案已经在钢厂废水回用处理中得到了很好的应用，实际运行证明该方案切实可行，实现了设计目标。