词条 | P20塑料模具钢 |
释义 | p20介绍中国牌号:3Cr2Mo、美国牌号:P20(标准规范 AISIP20改良型)。 出厂状态 硬化及回火至硬度约330-370HB 颜色识别:褐与白 P20是一种模具焊材的型号,最早的是P20,紧接着P20H,P20Ni相继问世。 标准: AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618 特性及适用范围:热作模具钢,是引进美国的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具钢。适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。 使用方法使用方法:P20已预先硬化处理至285-330HB(30-36HRC),与瑞典618德国GS-2311状态相当,可直接用于制模加工,并具有尺寸稳定性好的特点,预硬钢材才可满足一般用途需求,模具寿命可达50W模次 特性特性:● 真空脱气精炼处理钢质纯净,适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。 预硬状态供货,无需在热处理可直接用于模具加工,缩短工期。 经锻轧制加工,组织致密,100%超声波检验,无气孔,针眼缺陷。 用途: 热塑性塑胶注塑模具,挤压模具。 热塑性塑料吹塑模具。 重载模具主要部件。 冷结构制件。 常用于制造电视机壳,洗衣机,冰箱内壳,水桶等。 热处理规范加硬处理:为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上 氮化处理 氮化处理可得到高硬度表层组织,氮化后的表层硬度达到650-700HV (57-60HRC)模具寿命可达到100万次以上,氮化层具有组织致密,光滑特点,模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。 化学成分化学成份: 碳 C :0.38 锰 Mn:1.30 铬 Cr: 1.85 钼 Mo :0.40 硫 S :0.008 力学性能: 圆钢球化退火至硬度≤235HB 热加工工艺P20钢的热加工工艺 项目 加热温度/℃ 开锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却 钢锭 1180~1200 1130~1150 ≥850 坑冷 钢坯 1120~1160 1070~1110 ≥850 砂冷或缓冷 淬火温度铬镍合金钢(又称为P20料)。材料特性:ASSAB公司共生产3种P20料,为718S、718H、618。P20料硬度高,韧性好,抗拉性强,但是不耐腐蚀,耐磨性差。其中718H为718S料出厂前通过材料热处理获得,其中618料是这3种料级别最低的,相当于GS2311料,抛光性能差,生产寿命在10万次以下。718S和718H料抛光性能好,可用于透明热抛光模,其中718H的抛光性能高于718S。这两种料的生产寿命为30万次。热处理要求:整个P20,材料在钢材出厂前均经过预硬处理,都不再宜于淬火处理。P20料淬火容易爆裂,只能进行表面氮化处理,氧化的要求为表面0.1mm,硬度为65~68HRC。加工要求:P20料切削加工性能一般,当P20材料最小尺寸大于300mm时,如果在加工过程中存在大量线切割或电火花放电加工工序时,在线切割或电火花放电加工完成后,必须理做一次回火。 |
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