| 词条 | 聚酯增塑剂 |
| 释义 | 聚酯增塑剂，化学品。广泛应用于耐油电缆、煤气管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备（包括冷冻设备、机动车辆）的垫片、嵌条；室内高级装饰品；电气胶带；耐油耐汽油的特殊制品等。 产品性能聚酯增塑剂是极性高分子聚合物,与PVC有很好的相容性,加入PVC配方内,都能使PVC塑化时间有不同程度的提前,作为一种配方原料与助剂,常和DOP、环氧大豆油复配并用，由于聚酯增塑剂具有较强极性,与DOP在配方中亲和性还和其他的液体增塑剂产品的特性有关,当聚酯增塑剂用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用,故聚酯增塑剂有永久增塑剂之称,聚酯增塑剂可用于各类PVC制品中,特别是PVC高档产品中的不可缺少的一种加工助剂。 适用范围聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。 聚酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小，常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。 在EVA—VC接枝共聚树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于PVC门、窗等异型材配方中，加量6~10份聚酯增塑剂作为助剂后，其制品的耐候性、冲击性优良；聚酯增塑剂在软PVC制品中，加量能达到20%~70%。用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、ABS树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料，将聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。 操作方法聚酯型增塑剂在PVC使用过程中，必须使PVC树脂与液体增塑剂（DOP）完全吸收后再加入高分子聚酯增塑剂，具体操作方法是在混炼机内的PVC完全吸收增塑剂呈干粉状时，再加入聚酯增塑剂。如果将PVC树脂、DOP、聚酯增塑剂同时加入，则聚酯增塑剂在PVC之前会首先吸收DOP等到其他增塑剂，这样会导致PVC塑化不完全，产品的加工性能和PVC制品的特性都会下降。在配方中加入DOP的作用是与聚酯起到增塑的协同作用，提高PVC制品的性能，聚酯增塑剂能对产品的质量的改观起到不可替代的作用。在配方中加入量在15份以上，聚酯增塑剂就能使制品的特性有较大的提高。 测试评估聚酯型增塑剂和部分增塑剂的挥发性比较 增塑剂 挥发损失% 增塑剂 挥发损失% DOA 13.9(24小时) 聚酯型增塑剂 2.0(144小时) DIDA 3.4(24小时) DOIP 6.5(24小时) DIBA 63.0(24小时) TOP 11.0(24小时) DOZ 5.7(24小时) DIDP 2.2(24小时) DBP 44.0(24小时) 环氧化大豆油 2.0(24小时) DOP 4.5(24小时) 试片配方：PVC100，增塑剂67,试片厚度1.0毫米，87℃ 聚酯型增塑剂与部分增塑剂耐油抽出性的比较(重量损失，%) 溶剂 增塑剂 聚酯型增塑剂 DOP TDP 环氧大豆油 高辛烷值航空燃料油① -3.2 -23.0 -25.0 -26.0 石油醚SBP·2① -3.5 -19.0 -17.0 -18.1 煤油① -1.1 -17.0 -1.4 -12.0 变压器油① -1.6 -4.6 -1.0 -4.2 高芳香汽油② -3.1 -26.2 -18.4 -16.1 矿物油③ -2.0 -19.8 -7.9 -12.1 橄榄油③ -2.2 -19.3 -9.1 -10.9 试片配方：PVC100，增塑剂50 试片厚度：0.25毫米；实验时不得搅动溶剂。 ①在20℃浸渍10天，然后在20℃干燥24小时； ②在25℃浸渍2小时 ③在50℃浸渍24小时 聚酯型增塑剂与DOP迁移性比较 聚酯型增塑剂 DOP 失重% 失重% 迁入天然橡胶 0.2 13.7 迁入聚苯乙烯 0 7.6 迁入ABS 0 1.46 迁入丁苯橡胶 0 10.0 迁入丁腈橡胶 1.3 6.5 迁入氯丁橡胶 2.0 粘结过紧，无法拨离 迁入硝酸纤维素 2.2 14.1 将高分子材料试片夹在PVC试片之间，在70℃老化7昼夜 |
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