聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。

防水材料简介

聚氨酯防水涂料(产品特点 产品分类)

适用范围

施工工艺

注意事项

防水材料简介

最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡，起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，到20世纪70年代，各种高分子防水材料相继问世。目前，我国防水材料已逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。

合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。

合成分子防水材料的品牌多种多样，如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。

聚氨酯防水涂料

产品特点

（1） 能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工

（2） 与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。

（3） 涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。

（4） 绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。

（5） 耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。

（6） 涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。

（7） 施工简便，工期短，维修方便

（8） 根据需要，可调配各种颜色

（9） 质轻，不增加建筑物负载

产品执行标准：

GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》

JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》

设计及施工规范：

GB50345—2004《屋面工程技术规范》

GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》

GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50108—2008《地下工程防水技术规范》

GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》

产品分类

（1）单组份聚氨酯防水涂料

单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。

一、性能、特点

1． 产品具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强。

2．自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏。

3．常温施工，操作简便，无毒无害，耐侯性、耐老化性能优异。

4．施工方便，克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点，保证了产品质量稳定和工程的防水效果。

分类：按组分分为单组分（S）和多组分（M）两种。

按产品的拉伸性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。

技术指标：执行标准(GB/T19250-2003)

项目　Ⅰ　Ⅱ

拉伸强度/MPa ≥　1.9　2.45

断裂伸长率/% ≥　550　450

撕裂强度/(N/mm) ≥　12　14

低温弯折性/℃ ≤　-40

不透水性0.3MPa 30min　不透水

固体含量/% ≥　80

表干时间/h ≤　12

实干时间/h ≤　24三、施工要求

1．要求基面平整，干净，无起沙，松动。

2．施工时应先进行基面验收，确保符合要求，先涂一层底胶，底胶必须均匀。

3．底胶固化后，进行第二次涂刷，涂刷方向必需与前一次垂直交差，防止漏刮，依次涂刷三到五次。

4．完工后，防水层未固化前，不得上人，不得进行下到工序，以免破坏防水层。

四、运输、贮存

1．本品贮存在干燥、通风、阴凉处，保质期自生产之日起未启封6个月。

2．运输按非危险品办理。

3. 聚氨酯防水涂料须储存在干燥、通风的仓库内，储存期一年。

（2） 非焦油聚氨酯防水涂料

非焦油聚氨酯防水涂料系双组份材料,采用水为扩链剂,避免了胺系扩链剂的毒性问题, 固化后形成具有弹性无接缝的橡胶防水层。

一、 产品特点：

1．常温施工，操作简便，无毒无害。

2．自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏。

3．具有优异的耐侯、耐油、耐海水、耐腐蚀性。

4．可潮湿施工(无明水), 粘附力强，以缩短工期。

二、用途：用于地下室、卫生间、浴室、贮水池、粮库、屋顶、外墙等防水。

三、技术指标：执行标准GB/T 19250-2003

项目　指标

拉伸强度/MPa ≥　1.9

断裂伸长率/% ≥　450

撕裂强度/(N/mm) ≥　12

低温弯折性/℃ ≤　-35

不透水性0.3MPa 30min　不透水

固体含量/% ≥　92

表干时间/h ≤　8

实干时间/h ≤　24四、施工要求

1．要求基面平整、干净、无起沙松动。

2．将B料按比例倒入A料中,电动搅拌5分钟,一般分二至三次涂刷,用刮板涂刷,用力要均匀平稳.一般用2厘米厚的水泥沙浆作保护层,做立面保护层时,可在最后一道涂料未完全固化时在墙面撒砂,以增强粘结力.

五、包装、运输、贮存：

1．本品贮存在干燥、通风、阴凉处，保质期自生产之日起未启封6个月。

2．运输按非危险品办理。

丙烯酸酯防水涂料

1、 产品简介

丙烯酸酯防水材料是以纯丙烯酸酯共聚物或纯丙酸酯乳液，加入适量优质填料、助剂配置而成，属合成树脂类单组分防水涂料。

2、 产品特点

（1） 具有优良的耐候性，耐热性和耐紫外线性，在-30℃至80℃范围内性能基本无变化，延伸性能好，能适应基面一定幅度的开裂变形。

（2） 可据需要调配各种色彩，防水层兼有装饰和隔热效果。

（3） 绿色环保，无毒无味，不污染环境，对人身无伤害。

（4） 施工简便，工期短，维修方便。

（5） 可在潮湿基面施工，具有一定的透气性。

JS复合防水材料

1、 产品简介

JS复合防水材料是吸取了国外先进技术后，研发的新型的防水材料，由有机液料和无机粉料复合而成的防水涂料，是一种既具有有机材料弹性高又有无机材料耐久性好等优点的防水材料。

2、 产品特点

（1） 能在潮湿或干燥的多种材料基面上直接进行施工

（2） 涂层坚韧，耐水性、耐候性、耐久性优异。

（3） 无毒、无害、无污染、施工简便，工期短。

（4） 在低温不龟裂，高温不流淌，尤其适用于道路桥梁防水。

（5） -35℃至140℃并能与水泥砂浆等材料牢固粘结。

水泥基渗透结晶防水材料

1、 产品简介

水泥基渗透结晶防水材料是由硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质等组成的防水材料。在水的引导下，以水作载体，借助强有力的渗透性，在混凝土微孔及毛细管中进行传输、充盈、发生物化反应，形成不溶于水的枝蔓状结晶体，结晶体与混凝土结构结合成封闭式的防水层整体，堵截来自任何方向的水流及其他方向的水流及其他液体侵蚀。

2、 产品特点

（1） 具有非凡的防水能力

① 极强的耐水压能力，能长期受强水压。

② 极强的渗透能力:将其放在室外放置半年，渗透深度为100-150mm

③ 极长久的自我修复防水能力：小于0.4mm的裂缝都可以自我修复

（2） 具有独特的呼吸、防腐、耐老化、保护钢筋能力。

① 该材料能保持混凝土结构内部的正常透气性，道道干爽、不潮，同时它又能阻挡水分子的通过。

② 该材料具有抗化学物质腐蚀能力。

③ 该材料耐老化，具有一定的抗辐射能力。

④ 混凝土通过该材料处理后，能提高混凝土对钢筋的保护能力，并且防水冻融而造成的剥落、风化、和其他损害。

（3） 环保、无毒、无公害。

（4） 与其他材料的兼容性极好。该材料也可以在混凝土浇注时加入和水泥同步使用。

（5） 施工简单、节省劳力。

（6） 耐低温。无开裂、起皮剥落、无变化。

高弹性堵漏灌浆材料

1、 产品简介

高弹性聚氨酯堵漏灌浆材料是以多年氰酸酯和多羟基聚，

2、 产品特点

（1） 亲水性好，与水后立即产生聚合反应，分散乳化或发泡膨胀，并与沙石泥土粘成弹性固粘，形成固结体，迅速堵塞裂缝，永久性止水。

（2） 可控制诱导时间，遇水后的固结时间可控制在10多秒至数分钟。

（3） 膨胀性大，韧性佳，无收缩，与基材粘结力强，对水质的适应性强。

（4） 可灌性好，可低温下仍与注浆使用。

（5） 施工简便。

适用范围

适用于屋面和厕浴间、地下室、蓄水池、墙面的防水，防渗、防潮。

施工工艺

聚氨酯防水涂料施工工艺流程： 1.清扫基层，2.涂刷底胶，3.细部附加层，4.第一层涂膜，5.第二层涂膜，6.第三层涂膜和粘石渣。

1. 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。

2. 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。

3. 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

4. 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。

5. 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

6. 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

注意事项

1、施工温度应在5℃至35℃；

2、调配好的浆料要在1小时内用完；

3、寒冷地区或低温条件下请注意产品的防冻贮存，液体组份的贮存温度不低于0℃；

4、使用时，勿在本产品中掺入水分或其它材料；

5、施工时请采用合适的防护措施，如手套等