在制革工业中，为准备阶段的一个工序。 将酶柔后的裸皮浸在硫酸和食盐的混合溶液中。可使皮纤维开展，鞣料易于透入，因而制成的革比较柔软细致。一般轻革都须浸酸。浸酸后多用铬鞣法鞣制。有时植物鞣前也经浸酸，以达到速鞣的目的。

铬酸清洁液的配制

浸酸铬鞣剂的作用

不浸酸铬鞣的问题(试验材料及设备 发现)

结论

铬酸清洁液的配制

处方1重铬酸钾（钠）10g200g

纯化水10ml100ml（或适量）

浓硫酸100ml1500ml

制法：称取处方量之重铬酸钾，于干燥研钵中研细，将此细粉加入盛有适量水的玻璃容器内，加热，搅拌使溶解，待冷后，将此玻璃容器放在冷水浴中，缓慢将浓硫酸断续加入，不断搅拌，勿使温度过高，容器内容物颜色渐变深，并注意冷却，直至加完混匀，即得。

浸酸铬鞣剂的作用

在羊皮鞣制中的应用研究由于铬鞣革具有耐湿热稳定性强、机械强度高、染色性能好、手感柔软丰满等优异的综合性能，所以铬鞣法是目前最普遍的鞣制方法。传统铬鞣前需要浸酸来调节皮的pH值。浸酸工序增加了物料的使用，加大了工艺控制难度，又对环境产生不利的影响。浸酸时需要使用大量的中性盐，否则皮就会“酸肿”，这既不利于鞣制初 期铬鞣剂的渗透，又严重损害皮的强度。如果中性盐用量过大，又会使皮脱水、成革扁薄、不丰满。鞣制后期，鞣剂与皮胶原以结合为主，此时必须中和去酸，使胶原羧基离解、铬鞣剂分子增大，但提碱操作稍有不当，则很容易出现诸如粒面粗糙、铬斑等质量问题。

浸酸的过程中，水解了部分皮胶原，溶解了许多酸溶性和盐溶性蛋白质，这可增加皮的柔软性，但对于牛皮、羊皮鞋面革来说，很容易出现松面现象。另外浸酸—铬鞣工艺的周期长，一般为10h以上。本实验室为此研制一种新型的不浸酸铬鞣剂C—2000，该产品已在广东新会皮革化工有限公司生产，C—2000可在软化后直接进行鞣制，省去传统的浸酸工序，成革粒面紧实、丰满。对其在猪皮、牛皮鞣制工艺上的应用已有较为深入的研究，牛皮鞋面革工艺中的应用尤为成功本试验将主要研究C—2000在山羊皮鞣制中的应用。

不浸酸铬鞣的问题

针对不浸酸铬鞣中出现的问题，进行工艺调整，以期获得性能良好的山羊鞋面革。不浸酸鞣制与浸酸鞣制对比试验

试验材料及设备

山羊皮：C—2000铬鞣剂；KMC铬鞣剂；C520L精密剖层机；GJ9B1定重式度测定仪，浸酸鞣制的革较软、扁薄、颜色浅淡；不浸酸鞣制的革较硬、厚实丰满、颜色稍深。但干燥后，浸酸鞣制的革无大变化；不浸酸鞣制的革则面积略微收缩、颜色较深、变得较硬。另外也可看出：按上面的工艺鞣制的革，虽然不浸酸鞣制Cr2O3的吸收率高得多，但由于皮革干燥后面积收缩，颜色较深，虽然抗张强度和撕裂强度比传统铬鞣革要高，但柔软性较差，不能满足浅色革或服装革要求。

以前C—2000应用于牛皮、猪皮时，并未出现此现象，这与羊皮的组织结构有关。羊皮乳头层纤维束极细，与网状层相比，编织非常紧密，在鞣制前不易分散，皮革干燥时易收缩。以上试验结果表明，单纯不浸酸鞣制结果很难令人满意。本文在已有不浸酸鞣制工艺的基础上，参考预处理对不浸酸鞣制的影响，优化出不浸酸铬鞣剂鞣制山羊皮的工艺。为了克服上述缺点，不浸酸鞣制工艺中分别使用甲酸、丙烯酸树脂(ART—1)及改性戊二醛(GTW)进行预处理，以浅化皮革颜色并增加其柔软性。ART—l为丙烯酸树脂，使其先与皮胶原部分结合，减缓铬与胶原的结合；GTW主要是与胶原的氨基、胍基、羟基结合，在肽链间产生交联，但与羧基不能形成牢固结合；甲酸主要是降低皮表面pH值，处理后的裸皮pH值在5.5左右，皮不会产生明显的酸肿。用丙烯酸树脂处理后，当革在外力作用下发生形变时，张力在纤维束上的分布不均匀，纤维束依次受到最大载荷而断裂，导致革的强度大大降低。

用甲酸对皮进行预处理，由于甲酸对胶原纤维有松散作用，皮有轻微的酸肿，致使皮革的强度有所降低。我国鞋面革的行业标准为抗张强度>15N／mm2，撕裂强度>35N／mm。预处理后不浸酸铬鞣，皮革质量均满足鞋面革生产要求。

从各预处理和不预处理样的吸收率可以看出，采用预处理后，革对铬的吸收率均略有增加。这是因为，用丙烯酸树脂预处理后，胶原纤维间存在一些无定形丙烯酸“颗粒”，这些“颗粒”不仅在纤维间发生交联，而且“撑开”纤维，使纤维链段间有更大的空间，同时，树脂的羧基等基团能与铬通过配位键和氢键而形成化学交联，从而增大铬配合物的吸收率。GTW与胶原的氨基结合，还可能与C—2000中的有机基团结合，使Cr20)的吸收率略微增加。

发现

通过观察发现：经ART—l、GTW、甲酸预处理后，成革的颜色变浅，且较为柔软，其中以ART—1预处理的效果最好。而且经过这些试剂的填充，成革变得更加紧实丰满。与ART—l预处理不同的是，甲酸预处理同样使成革颜色变浅，这主要是因为甲酸能降低皮表面的pH，减缓皮与铬的结合，所以成革颜色较浅。

结论

通过本次试验，可以得出以下结论：(1)用C—2000不浸酸鞣制山羊皮时，Cr203的吸收率大于传统的浸酸鞣制工艺，由于不需浸酸，故无C1—对环境的污染。

(2)预处理不浸酸鞣制后，皮革不存在柔软性差、颜色变深等问题，鞣制后皮革增厚比浸酸工艺明显，皮革粒面紧实、丰满且不松面。质量上完全能满足山羊鞋面革生产要求。

(3)在鞣制前采用ART—1树脂预处理，用量2％，液比为l，温度40℃，转动30min，然后用C—2000进行鞣制，成革颜色更浅，手感更柔软。