金华盛纸业有限公司由金光集团于1996年3月设立，位于苏州工业园区。目前总投资金额达13.86亿美元的中外合资企业，公司占地2.8平方公里，拥有员工近3000人。公司专业生产无碳复写纸（含热敏纸）、双胶纸以及铜版卡等三大系列，是国内最大的无碳复写纸生产基地。 截止到2007年，公司年产能已达60万吨，预计至2010年公司满产产能将达到100万吨。

公司高度重视引进先进技术，注重开发新产品，提高产品质量，完善科学管理，已顺利通过了ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS 18001职业健康安全管理体系和PEFC\\COC森林监管链管理体系的体系认证。2005年8月，自主研发并推出了米黄色双胶纸；2007年3月推出的热敏纸系列，自上市以来深受广大用户认可及好评。

金华盛环境保护基本状况

金华盛纸业视环保为己任，始终贯彻绿色环保造纸的经营理念，目前在环保方面的投入已累计达5亿元人民币，公司在环保方面投入巨资的同时，严格按照国家环保“三同时”的要求进行，项目建成后立即通过江苏省环境保护厅组织的建设项目环境保护竣工验收。并积极提高环境保护管理水平，设立了环工处专职管理公司环境保护，于2002年通过ISO14001环境管理体系的认证工作。

金华盛废水废气处理情况

项目 污染物名称 国家标准 实际排放

废水 排水量（/吨纸） 60 11

COD 浓度（ppm） 60 50

COD（kg/吨纸） 3.6 0.55

废气 烟尘 71kg/h 15.3 kg/h

二氧化硫 176kg/h 100.3 kg/h

氮氧化物 163 kg/h 22.6 kg/h

金华盛发展清洁生产报告

　公司近年来逐步开展了清洁生产的工作。根据清洁生产的要求，结合公司生产的实际情况，从产品的设计、生产、使用和回收利用的全过程进行考虑，以节能、降耗、减污、增效为目的。在经济和技术可行性分析，现场考察的基础上，采用低费/无费方案，资金投入少，环境和经济效益明显的清洁生产方案。主要实施以下清洁生产方案。

a.区域合作，改进污泥处置方式，变废为宝。

通过增加污泥处理设备，降低污泥含水率，把污泥的含水率由73%降低到 60%以下，则污泥的重量和体积都减少近30%。然后用装载机把污泥运送到螺旋输送机上，再由输送皮带输送到锅炉中焚烧，不仅可以产生部分热量，而且污泥中的碳酸钙可以作为锅炉脱硫原料，既降低了固体废弃物的排放量，又减少了石灰石的用量和煤炭的消耗量，实现了固体废弃物在厂内生产过程中的小循环。总投资约人民币220万元，每年可节省约人民币320万元。同时与园区污水厂合作，焚烧处理园区污水厂产生的污泥。

b.开展中水回用工作，充分利用水资源。

造纸生产过程中产生大量的废水，虽然处理后优于国家一级排放标准，但仍然对环境有一定影响。通过投资200万元，专门敷设中水回用管路，将处理后的废水用于厂内部分设备清洗用水及浇灌花木，代替部分设备的冲洗用清水，以减少公司清水用量和废水排放量。目前每天节约清水1600吨，减少废水排放量1600吨/天。

c.回收废气中的二氧化碳，生产碳酸钙。

公司在生产纸张的过程中需要添加轻质碳酸钙，2004年公司与美国特种矿物有限公司合资兴建年产11万吨轻质碳酸钙项目，该项目利用锅炉排放废气中含有的二氧化碳与氧化钙发生反应，然后经过筛选，生产出轻质碳酸钙用于生产制程。既减少了温室气体二氧化碳的排放量，还可以充分利用锅炉废气的余热。根据统计，该项目每年可减少二氧化碳排放4.8万吨，减少二氧化硫排放110.98吨。

公司未来环保措施

公司将本着公司的环境方针“保护环境，珍惜资源；防治污染，持续改善”的原则，运用PDCA的管理循环，使得造纸过程的能资源利用效率最大化，污染最小化。计划在以下环境保护方面获得突破。

1、对中水进行深度处理，作为清水回用于生产，计划回收6000吨中水/天。

2、提高煤炭等能源管理，提高能源的利用效率，减少能源的消耗量。

3、加大固体废弃物管理力度，减少固体废弃物的产生量。对不同的固体废弃物进行分类处理，提高综合利用的数量。

4、继续致力于节能降耗的研究和应用，通过工艺的改进和技术的提升，进一步降低水、电、汽的单位消耗量，向世界先进水平挑战。