| 词条 | 金刚石陶瓷砂轮 |
| 释义 | 概况陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度。同树脂结合剂金刚石砂轮相比，它解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中 。 工业需求目前，世界磨削工业中对于陶瓷结合剂砂轮的需求量在日益扩大，提供优质高效的陶瓷结合砂轮成为恒远金刚石的目标。 陶瓷结合剂的硬度远远大于树脂结合剂和金属烧结，它综合了二者的优点。相比较而言，陶瓷结合剂砂轮具有更长的使用寿命，可进行自由切割，能够进行自我修整和打磨，显著提高了磨削的效率，是自动化设备磨削中的最佳选择。 分类金刚石陶瓷砂轮主要分为： 平行 杯型 碗型 碟型等多种形状。 用途正是基于陶瓷砂轮结合剂金刚石砂轮的上述优点，陶瓷结合剂宝石砂轮的出现立刻被欧美发达国家广泛应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益。 特点陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削时，具有以下特点； 磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞； 具有很高的耐磨性：砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显； 磨削力小，磨削温度低； 磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。 因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具，具有越来越广泛的应用，是近来世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。 标示方法及参数1A1 170*10*32*14 D W20 V 150 N 1A1： 形状代码 例如：1A1 14A1 6A2 11A2 12A2 6A1 9A1... 170：直径 例如：80~600 mm 10：总厚度 可根据客户需求定制 32：内孔直径 可根据客户需求定制 14：磨料层厚度 例如：5~10 mm D：磨料类型 例如：D-金刚石 CBN-立方氮化硼 W20：磨料粒度 例如：W3.5~80/100 (80~6000#) V：结合剂 例如：V-陶瓷结合剂；B-树脂结合剂；M-金属结合剂 150：浓度 例如：100%，150%，200% N：硬度 例如：J → L → N → P → R （软 → 硬） |
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